Está disponível uma tecnologia de autodiagnóstico para instrumentação de campo, projetada para integrar funções de diagnóstico, verificação e monitoramento contínuo, garantindo maior confiabilidade metrológica, segurança operacional e eficiência nas atividades de manutenção.
A tecnologia permite que sensores e equipamentos executem autodiagnósticos contínuos, gerando informações precisas sobre o estado do instrumento e do processo. A função de diagnóstico auxilia na detecção de falhas e anomalias, enquanto a verificação certificada possibilita a comprovação de desempenho dos equipamentos sem interrupção do processo, atendendo a requisitos como ISO 9001.
Além disso, a função de monitoramento oferece dados em tempo real sobre condições de operação, como acúmulo de material, formação de espuma, corrosão ou abrasão, permitindo ações preventivas e preditivas. Essa análise favorece a otimização de ciclos de manutenção, reduzindo paradas não planejadas e aumentando a disponibilidade operacional.
Entre os benefícios técnicos destacados estão:
– Diagnóstico contínuo de instrumentos e processos com cobertura de até 98%;
– Verificação in-situ sem necessidade de remoção ou parada do processo;
– Relatórios automáticos adequados para auditorias e conformidade regulatória;
– Monitoramento de condições que possibilita manutenção preventiva e preditiva;
– Mensagens padronizadas conforme NAMUR NE 107, orientando ações corretivas.
A Heartbeat Technology está disponível em diversos equipamentos da Endress+Hauser, ampliando a capacidade de controle e análise em processos industriais, com integração aos sistemas de automação.
Para facilitar a integração com sistemas de automação e controle, a Heartbeat Technology é compatível com os principais protocolos de comunicação industrial, como HART, PROFIBUS PA, Foundation Fieldbus, Modbus, EtherNet/IP e PROFINET. Isso viabiliza o acesso remoto aos dados de diagnóstico e às funções de verificação diretamente da sala de controle ou por meio de plataformas digitais.
A função Heartbeat Verification pode ser executada remotamente via comunicação digital, sem remoção do equipamento e nem fluido de teste. A verificação é baseada em modelos matemáticos e referenciais internos de fábrica, garantindo alta confiabilidade e rastreabilidade.
