Com sensor de cabo ou haste, para medição de nível de sólidos em aplicações com grandes quantidades de poeira, condensação, incrustações ou variações na constante dielétrica, o radar de onda guiada fornece leituras precisas e confiáveis.
Características técnicas
– Cabo de aço de até 75 metros para superfícies agitadas, nas versões 4, 6 e 11 mm, com ou sem revestimento em PA;
– Haste rígida de 16 mm, para até 6 metros, nas versões 316L ou Hastelloy C22;
– Temperaturas de -40 a +200 °C e pressões de até 40 bar;
– Precisão de 0,2 mm;
– Conexões roscadas ou flangeadas, com diversas opções de certificados e testes;
– 4-20 mA + Hart, PROFIBUS PA, Fieldbus Foundation ou Modbus, com algumas versões a 4 fios;
– Versões com qualificação SIL.
Aplicações
1) Medição de nível de enchimento e armazenamento em silo de aditivos
Dependendo do processo de produção, é necessária uma grande variedade de aditivos, como cal. Os produtos são, normalmente, transportados por correias e armazenados em silos ou bunkers de concreto. Nessa aplicação, é necessário medir o nível para manter um controle de estoque.
Desafios especiais: forte incidência de pó, produtos abrasivos, diferentes constantes dielétricas, incrustação.
Vantagens: alta segurança na medição, mesmo com produtos com diferentes características de reflexão; operação livre de manutenção; montagem e configuração simplificadas.
2) Medição de nível de enchimento em silo de cal
Para a produção do leite de cal necessário para a dessulfurização do gás de combustão, a cal é armazenada em silos. Dependendo do tipo e da consistência, a cal tende a apresentar características incrustantes. Uma medição confiável é necessária para manter o nível em um limite seguro e evitar transbordamento de material.
Desafios especiais: forte formação de pó e possível condensação, causando incrustação.
Vantagens: medição confiável, mesmo durante o enchimento; medição segura de todo o volume do reservatório; montagem e comissionamento simplificados; as sondas encurtáveis (ajustáveis em campo) facilitam a padronização e oferecem uma máxima flexibilidade no planejamento, seja para cadastro de produtos no sistema ou para estoque.
3) Medição de nível de enchimento em silo de pigmentos
Na última etapa do processo, o pigmento pronto é transportado para o silo de enchimento através de ar comprimido. Do silo, o pigmento pronto para venda é armazenado em sacos e o nível de enchimento é medido continuamente para controle. Como redundância, podemos aplicar uma chave de nível, como um sinalizador limite para o desligamento de segurança no caso de enchimento excessivo.
Desafios especiais: forte incidência de pó.
Vantagens: resultados precisos, mesmo sob forte incidência de pó; medição segura, mesmo com produtos com baixa constante dielétrica; colocação simples e rápida em funcionamento com o módulo de visualização e configuração.
4) Medição de nível de enchimento no silo de farinha crua
Antes da queima no forno rotativo, o material do leito de mistura e os aditivos são moídos e transformados em farinha crua fina em grandes moinhos. Os materiais em pó são transportados por correias pneumáticas. Um monitoramento seguro dos níveis de enchimento é essencial para manter um estoque ideal.
Desafios especiais: alta incidência de pó e aderências.
Vantagens: alta segurança de medição, mesmo com incrustações; montagem e comissionamento simplificados; padronização simples por meio de sondas ajustáveis em campo.
