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VEGABAR 82

 

Sensor de pressão robusto com célula de medição de cerâmica e protocolo de comunicação PROFIBUS

 


Transmissor de pressão universalmente aplicável. A célula de medição de cerâmica é resistente a choques de temperatura. Pode ser combinado com qualquer outro sensor da série VEGABAR 80 para medição eletrônica de pressão diferencial.

 

O transmissor de pressão VEGABAR 82 pode ser utilizado universalmente para a medição de gases, vapores e líquidos. Equipado com a célula de medição de cerâmica CERTEC®, sem óleo, o equipamento é resistente à abrasão e a choques de temperatura (o instrumento padrão suporta temperaturas de até 150 °C). O VEGABAR 82 oferece máxima segurança e pode ser utilizado em todos os setores da indústria. A simples conexão dos sensores VEGABAR série 80, como pressão diferencial eletrônica, abre novas possibilidades para a medição de pressão diferencial.

 

Algumas aplicações:

  • Monitoramento da pressão de transporte em tubulações de esgoto;
  • Medição robusta de nível e sobrepressão em tanques para processos por batelada;
  • Medição de nível de celulose em torre de branqueamento para proteção contra funcionamento a seco da bomba de extração;
  • Monitoramento de pressão negativa (até o vácuo absoluto) em colunas de destilação.

 

Vantagens de uso:

  • Baixos custos para manutenção e conservação, devido à célula de medição de cerâmica resistente a desgastes;
  • Alta disponibilidade do sistema, graças à excelente resistência da célula de medição de cerâmica à sobrecarga e ao vácuo;
  • Medição até a última gota com faixas de medição extremamente baixa com uma alta precisão.

 

O transmissor conta com opções de protocolos de comunicação, entre as quais a tecnologia PROFIBUS.

 

Sinal de saída

  • PROFIBUS PA
  • Foundation Fieldbus
  • 4 … 20 mA/HART – dois fios
  • Modbus

 

Conheça mais sobre o VEGABAR 82 PROFIBUS:

 

Comunicação PROFIBUS PA

 

A seguir, seguem alguns detalhes:

 

Arquivo-mestre do aparelho

O arquivo-mestre do aparelho (GSD) contém os dados característicos do aparelho PROFIBUS PA. Fazem parte desses dados, por exemplo, as taxas de transmissão admissíveis e as informações sobre os valores de diagnóstico e o formato do valor de medição fornecido pelo aparelho PA.


Para a ferramenta de projeto da rede PROFIBUS é disponibilizado adicionalmente um arquivo Bitmap, que é inicializado automaticamente na integração do arquivo GSD. O arquivo Bitmap serve para a representação simbólica do aparelho PA na ferramenta de configuração.


Número ID

Cada aparelho PROFIBUS recebe da Organização de Usuários PROFIBUS (PNO) um número inequívo­co como número de identificação (ID). Esse número também se encontra no nome do arquivo GSD. Como alternativa para esse arquivo GSD específico do fabricante, a PNO disponibiliza ainda um arquivo geral específico do perfil. Caso seja utilizado esse arquivo GSD geral, o sensor tem que ser configurado com o ID específico do perfil, por meio de um software DTM. De forma padrão, o sensor trabalha com o ID específico do fabricante. Se os aparelhos forem utilizados em um acoplador de segmentos SK-2 ou SK-3, não é necessário nenhum arquivo GSD especial.

 

Endereço do dispositivo

Tem que ser atribuído endereço a todo aparelho PROFIBUS PA. Cada endereço só pode ser atribuído uma vez em uma rede PROFIBUS PA.

 

O sensor só é reconhecido pelo sistema central de controle se seu endereço tiver sido ajustado corretamente.

 

O aparelho é fornecido com o endereço ajustado em 126, que pode ser utilizado para um teste de funcionamento do aparelho e para a conexão a uma rede PROFIBUS PA já existente. Em seguida, o endereço tem que ser alterado, para que seja possível integrar outros aparelhos.

 

O endereço pode ser ajustado dos seguintes modos:

  • Endereçamento pelo Hardware: por meio dos seletores de endereço no compartimento do sistema eletrônico do aparelho (ajuste do endereço pelo hardware). O endereçamento pelo hardware tem efeito se for ajustado um endereço menor que 126 pelos seletores no módulo eletrônico do VEGABAR 82. Isso cancela o endereçamento pelo software, ficando ativo o endereçamento feito pelo hardware.

 

  • Endereçamento pelo Software: por meio do módulo de visualização e configuração PACTware/DTM (ajuste do endereço pelo software).


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