Há duas ferramentas básicas que são absolutamente necessárias. Você precisa de um analisador de barramento como um visualizador de frames PROFIBUS para verificar a qualidade do protocolo e um osciloscópio para verificar a qualidade do sinal. Com essas ferramentas trabalhando em conjunto você poderá encontrar 99% de todos os erros. O multímetro não é utilizado para analises de sinal. Ele somente será utilizado para checar a conexão entre dois pontos.

Com um osciloscópio a qualidade de sinal de comunicação, poderá ser verificada. Ao inspecionar o sinal, problemas poderão ser identificados, tais como: Pequenos curtos circuitos; rompimento de cabeamento; ausência de Terminações, Terminações extras, EMC e interfaces elétricas ruins nos dispositivos. Para utilizar o osciloscópio é necessário treinamento, mas isso não será nada comparando com o tempo e o custo que será economizado durante o diagnóstico.

Na maioria dos casos um pequeno curto circuito no cabo PROFIBUS causará um distúrbio na comunicação de dados do próprio segmento. O processo da área especifica, não sofrerão danos. Um curto-circuito pode ser detectado com um osciloscópio e até mesmo à distancia até o ponto certo que causou o problema. Se o usuário final quer manter a instalação mesmo durante um curto-circuito ele deve seguir os seguintes passos:

• Instalar um sistema redundante
• Dividir a instalação em mais segmentos paralelos em conjunto com repetidores, OLMs ou Profibus.
• Instalar o cabo em bandejas de cabos seguros.

Muitas profissionais não estão cientes de que a terminação deve ser ligada e localizada em ambos os finais dos cabos. Eles desconhecem que a terminação deve ser colocada quando se esta usando repetidores, OLMs e Profibus. Todo o segmento deve ser finalizado. Esses pequenos enganos acontecem quando se usa muitos cabos de fibra ótica e que deve ter sua terminação.

Em alguns lugares você verá vários repetidores, Os componentes elétricos internos dos repetidores determinarão “o número máximo” de repetidores. Os repetidores funcionam como regeneradores de sinais.
Se você colocar repetidores demais, em série, as mensagens não serão mais reconhecidas, porque os bits diferenciam em amplitude que será muito grande. Então, verifique o manual dos repetidores, ele dirá qual a quantidade máxima. Por exemplo: os repetidores Siemens são 9. O segundo passo é mudar os parâmetros do barramento. Todos os repetidores possuem um tempo de atraso. Se você colocar muitos repetidores em série você terá que mudar o parâmetro de barramento slot no DP máster para um valor maior. No manual dos repetidores deve conter qual é o valor estabelecido.

A terminação pode prevenir reflexos que podem causar danos no sistema de dados. Quanto mais alta a taxa de transmissão e mais longo o cabeamento, mais importante a terminação se torna. A terminação deve ser localizada e ativada em ambos as pontas de todo o segmento de barramento. Com o PROFIBUS DP a terminação será ligada para fornecer um nível médio quando ninguém esta enviando dados. Com o PROFIBUS PA a terminação é uma combinação de um resistor com um capacitor.

Sim, até o PROFIBUS pode ter distúrbios decorrentes da interferência causada por linhas de alta tensão paralelas. Tente sempre ter cerca de 10 centímetros de espaço livre entre os cabos. Muitos usuários juntam os vários cabos em uma só bandeja de cabos, e isso normalmente leva a um comportamento não muito confiável. Cabos que se cruzam entre si não causarão problemas.

• Sempre use cabos e conectores PROFIBUS
• Não exceda 32 componentes por segmento
• Tenha certeza que a taxa de comunicação de segmento é única
• Tenha certeza que todos os segmentos têm terminação elétrica em ambas as saídas.
• Evite linhas com derivações
• Evite trocar os fios
• Marque quão longos os cabos realmente são e atualize os desenhos

Depois de instalar você deve testar o que você fez:

• O endereçamento está correto?
• Não há curtos-circuitos ou rompimentos no cabo?
• Você pode se comunicar com os dispositiovs?

Muitas pessoas pensam que isso não irá causar problemas devido a alta velocidade de sinal obtida, mas há outros fatores que podem torná-lo muito instável:

• Haverá muita perda de voltagem no final do cabo devido a grande resistência de área do cabo DP
• O cabo se torna muito energizado devido a sua espessura que é de 0,64mm,

Muito importante, somente usar cabos que estão de acordo com as especificações PA!

Quando a velocidade de transmissão é de 1,5 Mbps ou maior, é altamente recomendável ter pelo menos 1 metro de cabo entre os 2 planos. A capacidade de energia de ambas as partes será compensada pelo cabo com função de preservar a impedância comum. Quando os dois dispositivos ficarem muito próximas, há uma grande chance que a capacidade de energia cause reflexos na comunicação de dados. O efeito é muito menor num sistema de transmissão inferior a 1,5 Mbps.

Não, por causa de certas utilizações, proteção e níveis de isolação, o cabo PROFIBUS DP pode ter diversas cores. Exemplo: cabos subterrâneos são pretos, cabos robustos são verdes. O cabo padrão, normalmente é violeta.

Conector 3 = linha B (fio vermelho)
Conector 8 = linha A (fio verde)
O compartimento de metal do conector é usado para proteção.

Com fibra ótica:

• podem ser mais longas
• Isolamento elétrico completo
• Eliminação de possíveis “nós”
• A fibra ótica é mais cara que o fio cooper

Há 3 modos de terminação:

• No caso de 2 conectores M12, ponha um finalizador M12 no segundo conector.
• No caso de 1 conector M12, pegue um conector-T que segure a terminação e o último conector.
• Quando os dispositivos possuem uma terminação on-board, ligue-a.O PNO atualiza arquivos GSD no seu próprio site ou em CD-ROM?

Não, os fabricantes são responsáveis por fazer as atualizações no site profibus.com. O PNO não publica nenhum CD-ROM.O site do fabricante é o local mais adequado para se fazer download dos arquivos GSD.

Não, o mestre irá continuamente se comunicar com seus escravos, então para o tempo de ciclo não importa os endereços que eles possuem.

Muitos dizem 126, mais não é verdade! O número de escravos que podem ser colocados numa área é de 124, por causa do mestre que usa um endereço e um endereço reservado 0 e 126 (esses são bloqueados pela ferramenta de configuração): Tenha cuidado:

• O endereço 2 pode também ser bloqueado para os escravos
• Mesmo o mestre pode ter um limite.

Não, somente 1 PLC pode controlar a escrita. O segundo PLC pode somente ler.

1,5MBPs é a velocidade de transmissão mais comumente usada. Esta é a velocidade normalmente default de vários configuradores quando se cria um novo projeto. Muitos usuários não sabem que é valor e o mantém. Nossa experiência é que muitas instalações estão funcionando com uma velocidade que é muito maior do que a necessária para a aplicação. Quando a velocidade é menor, você pode ter cabos mais longos e menos chances de distúrbios no sistema.

Sim, é o parâmetro de barramento do mestre que você pode mudar para tornar a comunicação mais confiável:

• Novas tentativas/repetições: 5
• Tqui: 9
• MinTSDR: 22

Alguns dispositivos podem consumir mais energia quando há algum problema com ele. Alguns dispositivos não possuem a corrente de FDE e neste caso, ele podem se auto-desligar do barramento.

Não, o acoplador da P+F SK1 não trata a mensagem SD4.

Não, cada ferramenta usa sua própria tecnologia:

• PDM: EDD
• FieldCare: FDT/DTM .
• PactWare: FDT/DTM .
• AssetView: FDT/DTM
• DLL executáveis (solução não é padrão).

Não, não é obrigatório ter a EDD para a certificação PA.

Não, para o EDD não há um editor especifico. A maioria dos engenheiros usam um editor de texto simples.

No processo industrial é comum usar blocos para descrever características e funções de pontos de medição e representá-los em um aplicativo. A especificação de um produto PA usa esse bloco funcional para transferir dados cíclicos dos dispositivos PA para o mestre classe 1(cíclico) e mestre classe 2(acíclico). Ex: Bloco AI, Bloco AO, Bloco TOT, etc.
PB (bloco físico)
Descreve os parâmetros e funções de hardware e software do próprio dispositivo. Há um único bloco físico por dispositivo PA.
Bloco Transdutor
Contem parâmetros que descrevem o tipo de sensor ou atuador e suas carabcterísticas de parametrização e calibração. A informação processada é passada para os blocos funcionais. Se um dispositivo possuir mais sensores, há blocos transdutores para cada sensor.

O perfil contém descrições para cada tipo de medição e é onde se busca a padronização para os seguintes tipos de instrumentos:

• Pressão
• Níveis, temperatura e correntes.
• Entradas e Saídas Analógicos/Digitais
• Válvulas e atuadores
• Analisadores

O perfil é dividido em 2 classes (A e B):
A classe A descreve parâmetros comuns de dispositivos simples. É limitado a funções básicas, como o valor medido, o tag e unidade de engenharia. A classe B é uma extensão da classe A, e cobre funções de aplicação mais complexas incluindo a identificação, parametrização, manutenção e diagnostico.

Para cada perfil de acordo com os tipos de medição visto anteriormente, o PNO definiu um número de identificação que caracteriza o dispositivo e a quantidade e tipos de blocos(módulos) que serão usados na configuração cíclica.Quando o equipamento estiver com o parâmetro GSD_IDENTIFIER_NUMBER_SELECTOR configurado como Profile Specific, ele irá responder de acordo com os identifier numbers abaixo. Quando tiver configurado para Manufacturer Specific, irá responder de acordo com o identifier de seu arquivo GSD e respeitando os tipos e quantidades de blocos(módulos) em seu GSD:

• Transmissor 0x9700 to 0x970F
• Atuador 0x9710 to 0x971F
• Entrada discreta 0x9720 to 0x972F
• Saída discreta 0x9730 to 0x973F

É um fato que o PROFIBUS reduz custos com cabos e outros itens como:

• Redução no tempo de projeto
• Documentação simplificada
• Melhor performance
• Redução no tempo de testes, comissionamento e startup
• Fácil de expandir ou modificar
• Menores tempos de paradas e redução do custo com manutenção
• Menores custos com treinamento
• Tecnologia digital, melhor repetibilidade, melhor qualidade, etc.
• etc.

Não, não é necessário que um fabricante tenha certificação para os seus produtos, porém é recomendável tê-la, ou mesma verificar o parque instalado do mesmo, aplicações, etc.