A transformação digital da indústria de processos aproxima temas historicamente tratados de forma separada: Segurança Funcional e proteção contra explosões, de um lado, e conectividade, disponibilidade de dados, diagnósticos inteligentes e novas arquiteturas de automação, de outro.
Essa convergência norteou a 7ª edição do Safety Day, realizada em 22 e 23 de julho de 2026, no Centro de Experiência de Clientes da Endress+Hauser, no Cimatec Park, na Bahia. O evento reuniu profissionais das indústrias química, petroquímica, de biocombustíveis e de óleo e gás para discutir e experimentar tecnologias relacionadas à Segurança Funcional, proteção Ex, digitalização industrial, Ethernet-APL e cibersegurança.
Mais do que apresentar tecnologias, o objetivo foi demonstrar como diferentes camadas da automação podem trabalhar de forma integrada para tornar as plantas mais seguras, disponíveis e preparadas para a digitalização.
- Do Safety à informação de campo
O primeiro dia foi dedicado à segurança de processo, incluindo fundamentos de Segurança Funcional, circuitos intrinsecamente seguros Ex-i, gestão do ciclo de vida de segurança e o papel dos instrumentos inteligentes no aumento da confiabilidade operacional.
Na indústria de processos, essas camadas são complementares. Um instrumento instalado em área classificada precisa atender aos requisitos de proteção contra explosões e, quando integra uma função instrumentada de segurança, também deve cumprir os requisitos definidos para essa função.
Nas demonstrações práticas, os participantes experimentaram aplicações SIL com Micropilot FMR60B e Liquiphant FTL51B, incluindo recursos de proof test guiado e diagnóstico de condições como espuma e incrustação. Também foram realizados exercícios de dimensionamento de circuitos Ex-i, utilizando parâmetros de entidade e equipamentos como PMC71B, RIA46 e RNB22, além de demonstrações de produtos de sistema e do Netilion, com simulação de falha e monitoramento da condição dos ativos.
As atividades demonstraram que instrumentos modernos vão além da variável primária de processo. Diagnósticos avançados, cobertura diagnóstica e informações sobre a condição do equipamento contribuem para identificar antecipadamente falhas e comportamentos anormais. Dentro do conceito de Safety by Design, a segurança começa no próprio desenvolvimento do instrumento, considerando integridade mecânica, construção e recursos de contenção para aplicações críticas.
- Ethernet-APL: levando Ethernet até o campo
O segundo dia concentrou-se em digitalização e conectividade industrial, com destaque para Ethernet-APL, IEC 62443, switches APL, DCS e redes PROFINET.
O Ethernet-APL permite levar comunicação Ethernet ao nível de campo em aplicações de processo, inclusive em ambientes que exigem conceitos de proteção para áreas classificadas, ampliando a quantidade de dados dos instrumentos disponível para os sistemas de automação.
Durante o evento foram destacados alguns de seus principais parâmetros técnicos: comunicação de 10 Mbit/s full duplex, segmentos spur de até 200 m e trunk de até 1.000 m, além do suporte a protocolos industriais baseados em Ethernet.
Entretanto, conectividade precisa estar associada à arquitetura adequada. Por isso, também foram abordados PROFINET, DCS e cibersegurança industrial, conectando instrumentação, automação e OT/IT. A IEC 62443 foi apresentada dentro do conceito de defesa em profundidade, com múltiplas camadas de proteção para as arquiteturas industriais.
- Interoperabilidade na prática
Um dos diferenciais do Safety Day 2026 foram as estações práticas e rotativas, nas quais os participantes tiveram contato com soluções envolvendo Endress+Hauser, Phoenix Contact, Pepperl+Fuchs e ABB.
As demonstrações exploraram integração PROFINET/PA, switches APL, DCS, configuração de instrumentos, diagnósticos e informações disponibilizadas pelos dispositivos, permitindo observar a interoperabilidade de forma prática.
Nesse contexto, PROFINET e Ethernet-APL representam mais do que velocidade de comunicação. Essas tecnologias contribuem para uma infraestrutura capaz de ampliar a transparência dos ativos de campo e disponibilizar informações para diagnóstico, manutenção e otimização das plantas.
- Segurança e digitalização fazem parte da mesma arquitetura
O principal aprendizado do Safety Day 2026 foi que segurança e digitalização não devem ser tratadas como caminhos independentes.
Quanto maior a conectividade da planta, maior deve ser a atenção dedicada à arquitetura, disponibilidade, Segurança Funcional e cibersegurança. Paralelamente, instrumentos cada vez mais inteligentes permitem utilizar diagnósticos para identificar degradações antes que evoluam para falhas críticas.
Essa evolução também alcança a Segurança Funcional, com temas como NAMUR NE 107, identificação e redução de falhas em medições de nível, vazão e pressão e o uso crescente de instrumentos inteligentes em aplicações de segurança.
Assim, segurança, conectividade e digitalização passam a integrar uma mesma arquitetura de disponibilidade e gestão de riscos. Esse é o propósito do Safety Day: transformar normas, protocolos e tecnologias em conhecimento aplicável aos desafios reais das equipes de engenharia, instrumentação, automação, manutenção e segurança.
Após sete edições, a essência permanece: compartilhar conhecimento técnico e estimular uma cultura em que segurança, conectividade e inovação avancem juntas.
A planta industrial do futuro não será apenas mais conectada. Ela precisará ser mais segura, transparente, interoperável e resiliente.
– Comunicação Endress+Hauser.
