Em muitas plantas industriais, os equipamentos de monitoramento de redes já conseguem identificar eventos importantes em campo, como falhas de comunicação, degradação do meio físico, dispositivos desconectados e condições críticas de operação.
O desafio começa quando essas informações permanecem isoladas em cada equipamento.
Em aplicações com várias redes, áreas e ativos monitorados, a equipe de manutenção precisa consultar diferentes interfaces para entender a condição geral da planta. Isso aumenta o tempo de análise, dificulta a priorização das ações e reduz a visibilidade sobre riscos que ainda não impactaram diretamente o processo.
- Visibilidade e organização são determinantes
Detectar uma falha local é importante. Mas, em ambientes industriais complexos, a pergunta principal passa a ser outra: quais redes e áreas exigem atenção agora?
Sem uma visão centralizada, eventos técnicos acabam ficando dispersos. Uma rede pode apresentar falhas de protocolo, outra pode ter degradação de meio físico e outra pode estar com equipamentos offline. Quando essas informações não estão consolidadas, a manutenção perde tempo montando manualmente o cenário.
Na prática, isso pode atrasar decisões e transformar uma condição controlável em uma intervenção emergencial.
- TS Supervisor como camada de visão macro
O TS Supervisor foi desenvolvido para concentrar os dados de todos os modelos de TS Monitores e TS Scopes instalados em campo e disponíveis em nosso portfólio.
Ele pode ser instalado em uma máquina virtual, servidor local, computador industrial ou PC dedicado, reunindo as informações dos equipamentos online em uma única visão da planta.
A partir dessa tela central, a equipe pode acompanhar:
- Quantidade de monitores e scopes em operação;
- Eventos de protocolo;
- Eventos de meio físico;
- Último evento registrado;
- Estado dos equipamentos;
- Condição por área da planta;
- Indicação visual por semáforo operacional.
Figura 1: TS Supervisor exibindo visão geral da planta, com monitores, scopes, eventos de protocolo, eventos de meio físico e classificação por semáforo.
Essa visão ajuda a transformar dados técnicos em uma leitura mais direta para manutenção, automação e gestão. Neste ponto o planejamento de manutenção é imensamente facilitado, havendo direcionamento e assertividade para a equipe.
- Integração com outros sistemas
Além da visualização no próprio TS Supervisor, os dados também podem ser integrados a outras plataformas.
Essa integração pode ser feita de duas formas.
Na arquitetura centralizada, o sistema externo consulta o TS Supervisor, que já concentra os dados dos equipamentos de campo. Esse modelo reduz a quantidade de endpoints requisitados e simplifica a integração.
Na arquitetura distribuída, o sistema externo consulta diretamente cada equipamento instalado em campo.
Em ambos os casos, os dados podem ser disponibilizados via webservice em formato JSON, permitindo integração com plataformas de monitoramento, supervisão, dashboards ou sistemas corporativos. No caso do TS Supervisor os dados tem a opção adicional de OPC-UA.
- Exemplo com plataforma de monitoramento
Uma aplicação prática é a integração com plataformas como o Zabbix.
Nesse modelo, os dados do TS Supervisor ou dos equipamentos de campo podem ser coletados por requisições HTTP e transformados em indicadores, alarmes e dashboards.
Com isso, eventos técnicos passam a ser visualizados de forma mais objetiva, como:
- Total de eventos ativos;
- Falhas críticas;
- Eventos de degradação;
- Dispositivos desconectados;
- Disponibilidade dos monitores;
- Evolução dos eventos ao longo do tempo.
Figura 2: Dashboard externo utilizando dados de monitoramento da rede, com eventos ativos, falhas, degradação, topologia e estado do monitor.
O valor da integração não está apenas em exibir mais uma tela. Está em levar os dados da rede industrial para o ambiente onde a equipe já acompanha seus ativos críticos.
- Benefícios para manutenção e gestão
Ao centralizar e integrar os dados de monitoramento, a planta ganha benefícios diretos:
- Menor tempo para identificar áreas críticas;
- Priorização mais clara das ações de manutenção;
- Redução de consultas manuais em equipamentos individuais;
- Histórico de eventos para análise de tendência;
- Maior visibilidade sobre falhas de protocolo e meio físico;
- Apoio à manutenção orientada por condição;
- Melhor comunicação entre manutenção, automação e gestão.
Na prática, o monitoramento deixa de ser apenas uma ferramenta de diagnóstico local e passa a fazer parte da estratégia de confiabilidade da planta.
- Considerações finais
A evolução do monitoramento de redes industriais não depende apenas da capacidade de detectar falhas em campo. Depende também da forma como essas informações são organizadas, integradas e utilizadas pela equipe.
O TS Supervisor atua como uma camada central para consolidar os dados dos equipamentos de monitoramento, oferecendo uma visão macro da planta e facilitando a integração com outras plataformas.
Fornecer protocolos adicionais é dar liberdade ao cliente para conectar com suas ferramentas habituais e integrar na rotina de manutenção e operação da planta, aumentando aderência da equipe e melhorando resultados sobre o investimento.
Com essa abordagem, os dados das redes industriais deixam de ficar isolados e passam a apoiar decisões mais rápidas, objetivas e orientadas por condição.
Referências
- Toledo e Souza, TS Supervisor
- Toledo e Souza, TS Monitor PROFIBUS
- Toledo e Souza, TS Scope DP
- Zabbix, HTTP agent: https://www.zabbix.com/documentation/current/en/manual/config/items/itemtypes/http
- Zabbix, JSONPath preprocessing: https://www.zabbix.com/documentation/current/en/manual/config/items/preprocessing/jsonpath_functionality
