Quem é o cliente
Uma empresa global do setor industrial, especializada na fabricação de insumos técnicos para a indústria cerâmica. Seu portfólio inclui fritas cerâmicas, esmaltes, corantes e outros compostos utilizados em processos de alta temperatura, como a fabricação de revestimentos e porcelanatos.
O desafio
Com o crescimento da demanda e a exigência por maior rastreabilidade e confiabilidade no processo, a empresa enfrentava os seguintes desafios:
- Gargalos operacionais em processos com alta dependência manual;
- Baixa produtividade e risco elevado de erros;
- Dificuldade em garantir padrões consistentes de qualidade;
- Falta de visibilidade em tempo real da produção, especialmente em áreas críticas como o forno.
A complexidade aumentava devido às condições extremas de temperatura do processo, exigindo uma automação robusta e segura.
A solução da SuperControl
A SuperControl desenvolveu e implementou uma solução completa e personalizada de automação industrial, com os seguintes destaques:
- CLP Siemens S7-1200 (CLT-1000S7) como núcleo de controle da linha de produção;
- ET 200ST como sistema remoto de entradas e saídas, formando um rack de automação compacto e eficiente;
- Instrumentação crítica da Siemens, aplicada em pontos estratégicos do processo, especialmente no monitoramento térmico do forno, em que a precisão e resistência são indispensáveis;
- Sistema de supervisão com Elipse E3, oferecendo uma interface intuitiva, alarmes em tempo real, histórico de variáveis e total rastreabilidade das operações;
- Rede industrial PROFINET, adotada por sua confiabilidade, segurança e alta velocidade de comunicação entre dispositivos de campo, IHMs e CLP;
- Treinamento técnico completo da equipe da planta, com foco em operação segura e manutenção preventiva.
O projeto foi conduzido com foco em minimizar paradas de produção, mesmo diante das exigências térmicas e operacionais elevadas do processo.
Resultados alcançados
A implementação da solução resultou em ganhos expressivos para a operação:
- Aumento significativo da produtividade da linha automatizada;
- Redução de falhas operacionais e retrabalhos nos processos térmicos;
- Controle preciso e confiável das variáveis críticas, especialmente temperatura;
- Rastreabilidade total e monitoramento em tempo real com apoio do supervisório Elipse E3;
- Cumprimento de prazos com maior segurança e previsibilidade;
- Redução de perdas e aumento da eficiência energética.
Conclusão
A parceria com a SuperControl representou um salto de qualidade para a operação da planta, elevando o padrão de automação e consolidando um modelo robusto, escalável e seguro para o futuro da produção.
