A indústria de armazenamento e processamento de grãos enfrenta desafios significativos no controle térmico dentro dos silos. A qualidade final do produto depende diretamente da manutenção de condições ideais de temperatura durante o armazenamento. Pequenas variações térmicas podem desencadear processos indesejados, como o desenvolvimento de fungos e micotoxinas, a proliferação de insetos, a redução da capacidade de germinação e, em casos mais graves, o risco de fermentação ou autoignição do material armazenado.

Esses problemas resultam em perdas econômicas substanciais, rejeição de cargas por compradores exigentes e potenciais interrupções na cadeia produtiva. Além disso, a medição de temperatura em silos apresenta dificuldades técnicas específicas: a necessidade de monitorar múltiplos pontos em diferentes alturas e posições, a exposição dos sensores a ambientes agressivos (poeira, umidade e variações climáticas), a complexidade de cabeamento em estruturas altas e o desafio de integrar os sinais de forma confiável aos sistemas de automação existentes.

Tradicionalmente, muitas instalações utilizam soluções com múltiplos transmissores individuais ou sistemas analógicos simples, o que gera alto custo de instalação, manutenção complexa, grande volume de cabos e dificuldade para obter um perfil térmico preciso e contínuo do silo. Essas limitações comprometem a capacidade de detectar hotspots precocemente e de tomar ações preventivas eficazes.

É nesse cenário que a Vivace Process Instruments apresenta o VTT10-MP, um transmissor multiponto de temperatura projetado especificamente para superar esses desafios na indústria de grãos. Desenvolvido com tecnologia 100% nacional, o VTT10-MP combina precisão metrológica, robustez industrial e integração eficiente com sistemas de automação, oferecendo uma solução moderna, confiável e economicamente vantajosa.

Principais características técnicas do VTT10-MP
O VTT10-MP destaca-se pela sua capacidade de medição multiponto, suportando até 8 entradas de sensores de temperatura em um único dispositivo. Essa configuração permite mapear o perfil térmico completo do silo com excelente resolução espacial, identificando gradientes de temperatura com precisão e confiabilidade.

A comunicação é realizada através do protocolo PROFIBUS-PA, garantindo integração nativa e bidirecional com sistemas DCS, PLC ou SCADA. Um dos grandes diferenciais do equipamento é o baixo consumo de corrente: apenas 12 mA por dispositivo. Esse consumo reduzido torna o VTT10-MP ideal para redes PROFIBUS-PA alimentadas diretamente pelo barramento, permitindo a instalação de múltiplos transmissores sem sobrecarregar o segmento ou exigir fontes de alimentação adicionais.

A instalação foi projetada para máxima praticidade. O transmissor possui bornes frontais acessíveis, que facilitam a conexão de diversos tipos de sensores (PT100, termopares ou outros RTDs industriais). A configuração dos parâmetros é realizada de forma simples via software de engenharia compatível com PROFIBUS-PA, reduzindo significativamente o tempo de comissionamento.

Para aplicações que demandam interface analógica, a Vivace oferece a versão complementar VTT10-MH, com protocolo HART 7 sobre sinal 4-20 mA, suportando até 6 sensores.

Figura 1 – Medição de Temperatura Multipontos em Silos com o VTT10-MP

Benefícios operacionais e econômicos
A implementação do VTT10-MP traz vantagens concretas para as indústrias de grãos:
– Detecção precoce de anomalias térmicas: o monitoramento multiponto permite identificar hotspots com rapidez, possibilitando ações de aeração, recirculação ou resfriamento antes que os problemas se agravem.
– Redução significativa de custos de instalação: a comunicação via barramento PROFIBUS-PA elimina a necessidade de fiação ponto-a-ponto, diminuindo o volume de cabos, caixas de junção e mão de obra.
– Otimização do consumo energético da rede: com apenas 12 mA, o equipamento permite maior densidade de dispositivos por segmento PROFIBUS-PA.
– Facilidade de manutenção e expansão: bornes frontais e compatibilidade com diferentes sensores simplificam trocas e upgrades futuros.
– Tecnologia nacional com suporte local: fabricado no Brasil, o VTT10-MP oferece disponibilidade rápida de peças, treinamento e assistência técnica especializada.

Figura 2 – VTT10-MP

Aplicação em diversos segmentos industriais
Além da indústria de grãos, o VTT10-MP e  VTT10-MH possuem ampla versatilidade e podem ser aplicados com excelência nos mais diversos segmentos industriais que demandam monitoramento multiponto de temperatura com alta confiabilidade e integração eficiente.

Na indústria de alimentos, além dos silos de grãos, o equipamento é ideal para torres de destilação, túneis de pasteurização, fornos de secagem e câmaras de fermentação, onde o controle preciso de gradientes térmicos é essencial para garantir qualidade sanitária e consistência do produto final.

Na mineração, o VTT10-MP é utilizado em pilhas de minério, secadores rotativos, transportadores e processos de lixiviação, permitindo o monitoramento contínuo de temperaturas elevadas e ambientes agressivos.

Na siderurgia e metalurgia, destaca-se em fornos, altos-fornos, resfriadores de escória e linhas de tratamento térmico, onde a robustez do equipamento e a capacidade de suportar condições extremas fazem toda a diferença.

Outras aplicações relevantes incluem:
– Indústria química e petroquímica (reatores, colunas de destilação e tanques de armazenamento);
– Plantas de biodiesel e etanol;
– Indústria farmacêutica e de cosméticos;
– Processos de secagem industrial em geral.

Essa flexibilidade é possível graças à combinação de múltiplas entradas de sensores, entradas e saídas analógicas 4-20 mA, comunicação PROFIBUS-PA (ou HART na versão MH), baixo consumo de energia e recursos de diagnóstico avançados, tornando o VTT10-MP uma solução universal para aplicações que exigem perfil térmico preciso em ambientes industriais desafiadores.

Figura 3 – Diversas aplicações com alta densidade de pontos de temperatura

Conclusão
Diante dos desafios crescentes da indústria de grãos que exige cada vez mais precisão, confiabilidade e eficiência no controle térmico, o VTT10-MP da Vivace Process Instruments surge como uma solução técnica avançada e estrategicamente posicionada. Ao reunir medição multiponto de alta precisão, integração PROFIBUS-PA eficiente e baixo consumo de energia em um equipamento robusto e de fácil instalação, o transmissor contribui diretamente para a preservação da qualidade dos grãos, a redução de perdas e o aumento da segurança operacional.

Empresas que buscam elevar o nível de automação e controle de seus silos encontram no VTT10-MP (e na variante HART VTT10-MH) uma alternativa nacional de alto desempenho e excelente custo-benefício.

Para mais informações técnicas, especificações detalhadas ou agendamento de uma demonstração, entre em contato com a equipe da Vivace Process Instruments:
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Vivace Process Instruments – Inovação nacional para processos mais seguros e eficientes.

A transformação digital da indústria começa muito antes das salas de controle ou dos sistemas corporativos. Ela acontece, cada vez mais, no campo, onde instrumentos de medição precisam ser configurados, diagnosticados e mantidos com rapidez, segurança e integração total aos sistemas industriais.

É nesse cenário que o Field Xpert SMT50B se destaca como uma peça-chave para plantas que convivem com diferentes gerações de tecnologia e, ao mesmo tempo, se preparam para o futuro da automação.

Integração com PROFIBUS: confiabilidade para plantas consolidadas
O PROFIBUS segue sendo um dos protocolos mais presentes em parques industriais ao redor do mundo. Muitas plantas contam com redes robustas e consolidadas, que exigem ferramentas capazes de garantir continuidade operacional, confiabilidade e diagnóstico preciso.

Com o Field Xpert SMT50B, técnicos e equipes de manutenção conseguem acessar dispositivos PROFIBUS diretamente em campo, realizando parametrizações, análises e verificações sem a necessidade de múltiplas ferramentas ou interfaces adicionais. O resultado é menos tempo de parada, maior eficiência e mais segurança nas intervenções.

Ethernet industrial
Ao suportar tecnologias Ethernet, o Field Xpert SMT50B atua como um facilitador da transição tecnológica, permitindo que plantas industriais evoluam de forma estruturada, sem rupturas abruptas.

Um único dispositivo, múltiplos protocolos
Um dos grandes diferenciais do SMT50B está na sua versatilidade. Em uma única plataforma móvel, robusta e intuitiva, o tablet industrial reúne suporte a diversos protocolos industriais — como HART, PROFIBUS, IO‑Link, Modbus e Ethernet.

Essa abordagem reduz drasticamente a complexidade operacional, elimina a necessidade de diferentes ferramentas para cada tecnologia e aumentam a produtividade das equipes de manutenção e comissionamento.

Produtividade, mobilidade e digitalização no campo
Projetado para uso industrial, o Field Xpert SMT50B combina hardware robusto, interface intuitiva e ampla compatibilidade com dispositivos de diferentes fabricantes. Isso permite que atividades críticas sejam executadas diretamente no campo, com rapidez e rastreabilidade.

Mais do que um tablet industrial, o SMT50B se consolida como um habilitador da digitalização no chão de fábrica, conectando o presente das plantas industriais às demandas futuras de conectividade, integração e eficiência operacional.

O DC303 permite a fácil integração entre o PROFIBUS-PA e E/S convencionais.

Dispositivos discretos, como chaves de pressão, botoeiras, válvulas On/Off, bombas e esteiras, podem ser integrados ao sistema PROFIBUS via barramento PA, usando o DC303.

Alimentação, controle e E/S integradas em um mesmo equipamento tornam o DC303 um dispositivo compacto, de fácil uso, requerendo menos espaço em painéis quando comparados com outras soluções.

Saiba mais aqui.

Cenário Mundial dos Posicionadores de Válvulas, com Foco no Brasil e América do Sul
O mercado global de posicionadores de válvulas segue em crescimento constante, impulsionado pela modernização de plantas, manutenção preditiva e adoção da Indústria 4.0. Em 2025, o mercado mundial foi projetado em cerca de USD 2,07 bilhões, com expectativa de alcançar USD 2,56 bilhões até 2030, registrando CAGR de aproximadamente 4,4 %.

A Ásia-Pacífico continua liderando, mas a América Latina apresenta crescimento estável. O mercado latino-americano de posicionadores de válvulas deve atingir USD 208,8 milhões até 2033, com CAGR de 3,9 %.

O Brasil é o principal mercado da região, respondendo por grande parte do volume sul-americano. Em 2024, o mercado brasileiro de posicionadores gerou USD 48,5 milhões e deve crescer para USD 70,0 milhões até 2033. Esse crescimento é sustentado principalmente pelos setores de óleo e gás (pré-sal onshore e offshore), refino, petroquímica, mineração, papel e celulose, geração de energia e saneamento.

No Brasil e na América do Sul, ainda existe uma base instalada significativa de posicionadores analógicos tradicionais. No entanto, a migração para modelos digitais inteligentes (HART e PROFIBUS PA) tem se acelerado devido à necessidade de reduzir consumo de ar comprimido, aumentar a confiabilidade e implementar diagnósticos preditivos. Fabricantes globais dominam o segmento premium, enquanto empresas nacionais como a Vivace Process Instruments conquistam participação relevante com tecnologia de ponta, custo competitivo, fabricação nacional e suporte técnico local ágil.

Posicionadores analógicos com braços mecânicos: princípio de funcionamento e limitações
Os posicionadores analógicos são os modelos mais tradicionais e ainda muito presentes em plantas brasileiras mais antigas ou em aplicações menos críticas.

Funcionamento básico:
Recebem um sinal de entrada (4-20 mA ou pneumático) e utilizam um braço mecânico (linkage ou cam) acoplado à haste ou eixo da válvula para fornecer o feedback de posição. Esse feedback mecânico é comparado ao setpoint por meio de um sistema de alavancas que atua sobre uma válvula pneumática ou conversor I/P, ajustando a pressão de ar no atuador até que a posição real coincida com a desejada.

Vantagens
– Baixo custo inicial;
– Robustez em ambientes com ar de instrumentação de qualidade variável.

Principais limitações:
– Desgaste mecânico do braço, pivôs e came, gerando folgas, histerese e perda de precisão ao longo do tempo;
– Alto consumo constante de ar comprimido;
– Ausência completa de diagnósticos;
– Sensibilidade a vibrações, temperatura e corrosão;
– Necessidade frequente de calibração manual e manutenção corretiva.

Essas limitações representam uma oportunidade significativa de retrofit em indústrias brasileiras, onde a substituição por posicionadores digitais pode trazer retorno rápido do investimento.

O posicionador de válvula é de extrema importância em qualquer área industrial, trabalhando como elemento final de controle acoplado a atuadores e válvulas, onde deve atender a uma série de requisitos operacionais e de segurança que com a utilização da tecnologia do sensor Hall pode-se conseguir facilmente:
– Alta sensibilidade;
– Suportar altas temperaturas;
– Erros desprezíveis de linearidade;
– Erros desprezíveis com vibração;
– Repetibilidade e estabilidade, minimizando consumos e reduzindo a variabilidade dos processos;
– Alta confiabilidade, garantindo continuidade e segurança operacional;
– Versatilidade, flexibilidade de uso independente do fabricante e tipo de válvula/atuador, assim como o curso de movimento, facilitando adequação a novas demandas;
– Fácil operação, com mínimos ajustes, simplificando instalação, operação e manutenção, reduzindo o downtime de operação;
– Prover funções avançadas de diagnose, proporcionando redução de custos operacionais e de manutenção, economia de tempo e melhorando a condição do processo, garantindo a otimização e melhoria continua dos processos.

O VVP10 da Vivace: funcionamento, características, aplicações e vantagens

Desenvolvido e fabricado 100 % no Brasil pela Vivace Process Instruments (Cravinhos – SP), o VVP10 é um posicionador inteligente de última geração, disponível nas versões:
– VVP10-H → HART 7 / 4-20 mA
– VVP10-P → PROFIBUS PA

Princípio de funcionamento:
O VVP10 opera em ciclo fechado totalmente digital:
1. Recebe o setpoint (4-20 mA com HART ou via PROFIBUS PA).
2. Microprocessador executa algoritmo PID avançado com autotuning automático.
3. Bobina eletrônica integrada (tecnologia I/P) controla o módulo pneumático.
4. Feedback sem contato: sensor Hall detecta a posição de um ímã fixado na haste ou eixo da válvula – sem braço mecânico, sem atrito e sem desgaste.
5. O loop se fecha continuamente, garantindo alta precisão.

O sensor pode ser local ou remoto (com cabo blindado), permitindo instalação em locais de alta vibração ou temperatura elevada (até 105 °C no sensor remoto). 

Figura 1 – Diagrama de Blocos VVP10

Principais características técnicas:

 Aplicações:
– Válvulas de controle lineares e rotativas (globo, esfera, borboleta etc.) de qualquer fabricante e porte.
– Setores: óleo e gás (onshore/offshore), refino, petroquímica, mineração, papel e celulose, energia e saneamento etc.
– Ambientes severos com alta vibração, temperatura elevada ou acesso difícil (sensor remoto).
– Plantas que exigem integração com DCS via HART ou PROFIBUS PA e manutenção preditiva.

Vantagens competitivas:
– Zero desgaste mecânico – elimina braços, alavancas e folgas;
– Redução de até 50-70 % no consumo de ar comprimido;
– Diagnósticos avançados que permitem prever falhas antes que ocorram;
– Instalação e comissionamento extremamente rápidos (autocalibração);
– Alta robustez em ar de instrumentação real (sem baixa isolação);
– Suporte técnico 100 % nacional e excelente custo-benefício;
– Garantia de fábrica vitalícia;
– Menor custo total de propriedade (TCO) – ROI geralmente em poucos meses.

Ágile:
Trocar um equipamento PROFIBUS-PA durante a operação é daqueles momentos que ninguém gosta de viver, né?

A gente já conhece o roteiro:
– O posicionador (ou transmissor) falha de repente;
– A válvula vai para manual;
– A produção tem que manter a produtividade e requer agilidade no retorno;
– E a manutenção entra em modo “corrida contra o tempo”.

Aí vem a parte mais complicada:
“Não temos peça idêntica no estoque… só tem de outro fabricante.”

E começa o receio:
– Será que vou ter que mexer no mestre?
– Preciso parar a rede PA?
– Baixar GSD novo, reconfigurar, fazer download ,validar tudo de novo…
– E o medo constante: será que isso afeta outros loops? Será que a comunicação vai parar?

É estressante porque não é só trocar um dispositivo.
É garantir endereço certo, mapeamento de blocos, reconhecimento pelo mestre DP, sem impacto nos outros nós.

Em uma rede PROFIBUS-PA, uma troca “simples” pode virar uma intervenção bem maior do que a gente gostaria.

Mas existe um caminho mais tranquilo.

Com a funcionalidade Ágile da linha PROFIBUS-PA da Vivace, a troca fica muito mais simples:
– Instala o novo equipamento (posicionador, transmissor etc.);
– Configura o mesmo endereço PROFIBUS-PA que o anterior;
– Faz a autocalibração e autossintonia;
– E… está funcionando.

Sem alterar GSD.
Sem parar o mestre PROFIBUS-DP.
Sem download emergencial.
Sem precisar revalidar malha inteira.

A rede continua rodando normalmente.
A produção retoma rapidamente.
E você consegue voltar ao controle de forma rápida e segura.

É exatamente isso que a gente busca em manutenção: resolver o problema sem criar novos.

Figura 3 – Ágile | Configuração Cíclica Automática

Se você quiser saber mais sobre como isso pode ajudar na sua planta, é só entrar em contato:
📧 contato@vivaceinstruments.com.br
📱 (16) 3482-1238 / 3482-1344

Conclusão
Pudemos ver nesse breve artigo alguns detalhes do VVP10-P, posicionador baseado em tecnologia digital com sensor Hall. A flexibilidade, recursividade e geração de diagnósticos avançados facilitam as condições de manutenção preventiva, preditiva e proativa.

Para mais detalhes, consulte aqui.

Referências:
– Material de Treinamento PROFIBUS – César Cassiolato
– https://www.vivaceinstruments.com.br/

Em redes PROFIBUS, a análise do meio físico tradicionalmente se concentra no sinal elétrico RS-485. No entanto, a crescente adoção de links ópticos para extensão de distância e imunidade eletromagnética introduz uma camada adicional de complexidade, muitas vezes sem a mesma visibilidade disponível para o meio elétrico.

Na prática, falhas associadas à fibra óptica, como degradação de potência, conexões intermitentes ou perda parcial de sinal, nem sempre são refletidas imediatamente em alarmes de protocolo. Isso cria um cenário em que a rede apresenta instabilidade sem uma indicação clara da causa raiz, dificultando o diagnóstico e aumentando o tempo de intervenção.

1. Links ópticos em PROFIBUS, benefícios e lacunas de diagnóstico
A utilização de fibra óptica em redes PROFIBUS é comum em ambientes industriais agressivos ou em aplicações que exigem grandes distâncias. Entre os principais benefícios estão:
– Imunidade a interferências eletromagnéticas;
– Isolamento galvânico entre segmentos;
– Possibilidade de extensão de rede além dos limites do cobre.

Por outro lado, a instrumentação disponível para diagnóstico do meio óptico nem sempre acompanha essas vantagens. Muitos conversores ópticos disponibilizam apenas sinais auxiliares, como níveis analógicos proporcionais à potência do link e relés de indicação de falha, que frequentemente não são integrados ao sistema de monitoramento da rede.

2. Falhas típicas em links ópticos e dificuldade de detecção
Diferentemente do meio elétrico, onde ruídos e reflexões podem ser diretamente observados no sinal, a fibra óptica apresenta falhas que evoluem de forma gradual e não são medidas continuamente.

Entre as ocorrências mais comuns:
– Redução progressiva da potência óptica;
– Conectores contaminados ou mal acoplados;
– Microcurvaturas e atenuação ao longo do link;
– Intermitência associada a vibração ou esforço mecânico.

Figura 1: Interface do TS Scope DP exibindo eventos de falha e indicação de tensão do link óptico

Essas condições podem operar por longos períodos próximos ao limite, sem gerar falha imediata, até que pequenas variações provoquem perda de comunicação. Sem visibilidade contínua da qualidade do link, a manutenção tende a atuar de forma reativa.

3. Aquisição de sinais auxiliares do meio óptico
Uma abordagem prática para ampliar a visibilidade do link óptico consiste em utilizar o TS Scope DP para monitorar os sinais auxiliares disponibilizados pelos próprios conversores de mídia.

A maioria dos dispositivos fornece:
– Saídas analógicas proporcionais à qualidade ou potência do sinal óptico;
– Relé de indicação de falha do link.

Figura 2: Tela de monitoramento com indicação de falha no link óptico, incluindo relé aberto e baixa tensão

A aquisição desses sinais permite transformar variáveis antes isoladas em informações contínuas de diagnóstico.

No contexto de monitoramento, a leitura de dois canais analógicos na faixa de 0 a 5 Vdc, associada a uma entrada digital para leitura do relé de falha, possibilita acompanhar em tempo real a condição do enlace óptico.

A parametrização de limites mínimos de tensão permite identificar condições de degradação antes da perda total de comunicação.

4. Integração com o diagnóstico da rede
O ganho técnico ocorre quando essas informações deixam de ser sinais isolados e passam a ser integradas ao diagnóstico da rede.

Ao correlacionar:
– Eventos de comunicação;
– Qualidade do sinal elétrico;
– Condição do enlace óptico.

Torna-se possível identificar padrões que não seriam visíveis em uma única camada de análise.

Sistemas de monitoramento contínuo permitem consolidar essas informações, mantendo histórico e apoiando a tomada de decisão baseada em evidências.

5. Aplicação prática e impacto na manutenção
A incorporação do monitoramento do link óptico traz ganhos diretos na operação:
– Detecção antecipada de degradação do link antes da falha;
– Identificação de rompimento através de queda abrupta de tensão;
– Correlação entre falhas intermitentes e condição do meio físico;
– Redução do tempo de diagnóstico em campo.

Na prática, a manutenção deixa de depender exclusivamente de sintomas de protocolo e passa a atuar com base na condição real da infraestrutura.

6. Considerações finais
A evolução das redes industriais exige que o monitoramento acompanhe não apenas o protocolo, mas também todos os elementos do meio físico envolvidos na comunicação.

A inclusão do TS Scope DP para monitoramento do link óptico no contexto de diagnóstico contínuo amplia significativamente a capacidade de detecção de anomalias e reduz a incerteza associada a falhas intermitentes.

Ao integrar múltiplas camadas de observação, protocolo e meio físico, a manutenção avança de uma abordagem reativa para um modelo orientado por condição, com maior previsibilidade e confiabilidade operacional.

Conheça mais do TS Scope DP no site ou entre em contato com o time:
+55 16 3419 1577
vendas@toledoesouza.com
https://toledoesouza.com/linha-monitor-profibus/

Referências:
1. Toledo e Souza, Treinamento PROFIBUS DP/PA – 2025
2. Toledo e Souza, Datasheet TS Scope DP

O Transmissor de Densidade PROFIBUS PA DT303 é um equipamento destinado à medição contínua de densidade de líquidos, diretamente em processos industriais. O DT303 constitui-se de uma sonda com dois diafragmas repetidores que ficam mergulhados no fluido de processo.

Um sensor de temperatura que fica dentro da sonda, localizado entre os dois diafragmas repetidores, compensa automaticamente qualquer variação da temperatura do processo.

Cuidados especiais na fabricação e montagem da sonda e do sensor de temperatura fazem com que pequenas variações na temperatura do processo sejam rapidamente informadas ao transmissor que, por meio de um software dedicado, calcula com precisão o valor da densidade do fluido do processo e/ou concentração. De acordo com o processo industrial, a concentração medida pelo DT303 pode ser expressa em Densidade, Densidade Relativa, Grau Brix, Grau Baumé, Grau INPM, Grau Plato, % de Sólidos etc.

A instalação do DT303 pode ser feita em linha ou diretamente no tanque de processo. O DT303 pode ser aplicado em Usinas de Açúcar e Etanol, Indústria Alimentícia, Indústria de Bebidas, Indústria Química e Petroquímica, Indústria de Celulose e Papel, Indústria de Óleo e Gás, Mineração, entre outras.

Mais informações aqui.

Em ambientes industriais corrosivos, onde umidade, névoa salina, agentes químicos e variações térmicas comprometem rapidamente cabos convencionais, os cabos DATALINK PROFIBUS DP Sn e PROFINET TIPO A Sn garantem comunicação indústrial estável, segura e durável.

Desenvolvidos para aplicações em indústrias químicas, petroquímicas, óleo e gás, alimentícias e metalúrgicas, esses cabos oferecem proteção superior contra corrosão, interferência eletromagnética e desgaste mecânico.

Por que utilizar cabos industriais anticorrosão?
Cabos comuns podem sofrer:
– Oxidação dos condutores;
– Perda de blindagem;
– Interferências eletromagnéticas (EMI);
– Falhas na transmissão de dados;
– Paradas não programadas (downtime).

Os cabos industriais DATALINK são projetados para evitar esses problemas, reduzindo custos de manutenção e aumentando a vida útil da rede de automação.

Construção e diferenciais técnicos
Os cabos para redes industriais PROFIBUS DP e PROFINET da Datalink combinam:
– Condutores em cobre estanhado (maior resistência à oxidação);
– Isolação em PP (PROFINET tipo A Sn), PE expandido ou foam PE (PROFIBUS-DP-Sn);
– Dupla blindagem fita Al/Poliester + trança de cobre estanhado >65%);
– Capa externa em PVC especial ou TPU;
– Alta resistência mecânica e térmica;
– Adequado para áreas com vibrações constantes.

Essa construção garante proteção contra interferências eletromagnéticas, corrosão química e ambientes agressivos.

Aplicações dos cabos industriais Datalink

Ideais para redes de campo e automação industrial, conectando:
– PLCs;
– Sensores;
– Atuadores;
– Painéis e sistemas de controle.

São especialmente recomendados para plantas industriais com alta corrosividade, onde a confiabilidade da comunicação é crítica.

Benefícios para engenheiros e compradores
– Redução de custos de manutenção;
– Maior durabilidade em ambientes agressivos;
– Comunicação estável e livre de interferência;
– Opções LSZH/TPU para áreas com restrição de fumaça;
– Disponibilidade de combos com conectores pré-moldados;
– Estoque local em São Paulo.

Cabos PROFIBUS e PROFINET com entrega rápida
Se você busca cabos industriais resistentes à corrosão para automação industrial, com alto desempenho técnico, a DATALINK oferece soluções personalizadas para sua aplicação.

Entre em contato com a equipe técnica para especificações detalhadas e projetos sob medida.

Acesse o site: www.afdatalink.com.br.

Introdução
Na era da Indústria 4.0, a convergência entre dispositivos analógicos convencionais e redes digitais robustas é um pilar estratégico para a competitividade. O desafio de muitas plantas industriais reside na integração de sinais remanescentes de 4-20 mA ou 0-5 Vcc em arquiteturas de controle modernas. O VMI10-P da Vivace Process Instruments surge como uma solução de alta densidade projetada para otimizar essa transição, permitindo a digitalização de múltiplos sinais analógicos em um único nó de rede PROFIBUS-PA.

Arquitetura e tecnologia de conectividade
O VMI10-P é um conversor multiponto que atua como uma ponte inteligente de comunicação. Sua construção baseia-se na norma IEC 61158-2, utilizando blocos funcionais (AI, AO e TRD) que garantem total interoperabilidade em sistemas multivendor.

Principais diferenciais técnicos:
– Capacidade de E/S: possui 8 canais de entrada de corrente (4-20 ma), 2 entradas universais (corrente ou tensão) e 2 saídas analógicas para controle de elementos finais.
– Gestão de ativos: suporta ferramentas baseadas em EDDL E FDT/DTM, facilitando a parametrização e o diagnóstico remoto.
– Interface local robusta: display LCD de 5 dígitos com bargraph e ajuste local via chave magnética.
– Segurança elétrica: isolação galvânica de 1,5 kVac, essencial para proteger a rede contra ruídos e surtos de campo.

Aplicações práticas: otimizando processos críticos
A versatilidade do VMI10-P permite sua aplicação em ambientes severos, onde a redução de cablagem e a integridade do sinal são fundamentais.

1 – Setor de açúcar e etanol (sucroenergético)
Nas usinas, o VMI10-P resolve gargalos de monitoramento em áreas extensas:
– Preditiva em moendas e centrífugas: sensores de vibração analógicos instalados nos mancais podem ter seus sinais centralizados no VMI10-P. A digitalização imediata desses dados permite que o sistema de controle identifique padrões de desgaste mecânico antes de falhas.

2 – Mineração e grandes transportadores
A mineração exige equipamentos resistentes a interferências eletromagnéticas (EMI) geradas por grandes motores:
– Monitoramento de correias: sensores de desalinhamento, velocidade e temperatura distribuídos ao longo de quilômetros de correias transportadoras são conectados ao VMI10-P. Isso reduz drasticamente o custo de CAPEX ao substituir quilômetros de cabos de cobre por um único par trançado da rede PROFIBUS.
– Peneiras vibratórias: o dispositivo garante a leitura precisa de sensores de vibração e frequência em peneiras de beneficiamento, protegendo o sinal contra os ruídos típicos de inversores de frequência.

3 – Silos e armazenagem de grãos
A precisão na medição é vital para a preservação da qualidade do produto estocado:
– Termometria e higrometria: em silos de grande porte, múltiplos sensores de temperatura e umidade (4-20 mA) são integrados ao VMI10-P. A instalação próxima ao topo ou base do silo minimiza perdas de sinal e facilita a manutenção.
– Gestão de inventário: células de carga e sensores de nível 4-20ma podem ser lidos simultaneamente, fornecendo dados de volume e massa em tempo real para o sistema de gestão de estoque.

Benefícios operacionais e financeiros
A implementação do VMI10-P reflete diretamente na eficiência da planta:

1. Redução de custos (CAPEX): menos endereços de rede, menos acopladores DP/PA e redução de até 60% na infraestrutura de cablagem.
2. Manutenção facilitada: o autodiagnóstico avançado identifica falhas de sensor ou rompimento de cabos, agilizando a intervenção técnica.
3. Flexibilidade de montagem: disponível para instalação em campo (com caixas à prova de tempo ou Ex-d) ou em trilho DIN para painéis. 

Conclusão
O conversor VMI10-P da Vivace Process Instruments é mais do que um simples conversor de sinal; é uma ferramenta de modernização que une a confiabilidade do hardware analógico à inteligência do protocolo PROFIBUS-PA. Seja no monitoramento de vibração em usinas ou na gestão de ativos em mineração, ele garante que os dados do campo cheguem ao sistema de controle com máxima integridade e mínimo custo.

– César Cassiolato, CEO.

Ao mesmo tempo que a prioridade do chão de fábrica é manter a operação rodando com eficiência, temos também a necessidade e desejo de preparar as instalações para Indústria 4.0. Isso nos leva para uma realidade orientada por dados e focada na mobilidade e conectividade, em que utilizar equipamentos que apenas informam os seus devidos dados, mas não conectam a sua operação a um nível mais inovador e flexível, pode se tornar um gargalo para a produtividade. Isso limita o alcance e a transparência do que realmente está acontecendo na sua planta.

Gateway AS-Interface KE5 da Pepperl+Fuchs

O novo Gateway AS-i KE5 (VBG-EP1-KE5-D*) representa uma quebra de paradigma: um cenário em que a verdadeira inovação não é adicionar complexidade, mas sim inteligência.

Aqui estão 5 maneiras surpreendentes pelas quais esse gateway está modernizando o trabalho de campo com as redes AS-Interface:

1 – Multiprotocolo (PROFINET e EtherNet/IP) e REST API
O Gateway AS-interface KE5 é um dispositivo único e versátil, capaz de se comunicar tanto em PROFINET quanto em EtherNet/IP.

Além disso, esse gateway ainda traz a verdadeira inovação para a Indústria 4.0 com o suporte nativo à REST API. Isso permite que você acesse dados de diagnóstico e controle paralelamente a rede de campo, enviando informações direto para dispositivos móveis, nuvem e sistemas independentes (non-PLC), como dashboards em Node-RED. Aqui temos os dados operacionais alcançando um novo nível de acessibilidade segura, sem sobrecarregar o seu CLP.

Topologia AS-Interface e conectividade multiprotocolo do Gateway ASI KE5

2 – Redundância de alta performance (DLR, MRP e S2 Redundancy)
Em ambientes críticos, paradas não planejadas simplesmente não são uma opção.

O KE5 suporta funções especiais, como os protocolos DLR (Device Level Ring) e MRP (Media Redundancy Protocol), permitindo topologias em anel robustas. Mesmo se a conexão de um trecho for interrompida, há a garantia da continuidade da operação após uma falha física na rede.

Somando às inovações, esse gateway também possui Redundância S2 para controladores PROFINET. Sua planta ganha uma camada de proteção à prova de falhas. Em caso de falha no sistema de controle primário, por exemplo, a comunicação é alterada de forma redundante para um CLP de backup.

O gateway KE5 permite topologia em anel e redundância s2

3 – Porta X3 dedicada: a interface que separa o tráfego de controle de processo do tráfego de manutenção e serviço
O KE5 traz a porta Ethernet X3 dedicada única e exclusivamente como interface de serviço e diagnóstico. Essa porta permite o comissionamento imediato e a resolução de falhas de performance sem a necessidade de softwares adicionais custosos. Tudo o que você precisa é conectar seu PC, smartphone ou tablet a essa porta para ter acesso total, deixando as portas X1 e X2 livres e dedicadas à comunicação crítica com o CLP.

Porta Ethernet X3 dedicada exclusivamente como interface de serviço e diagnóstico

4 – Alimentação dedicada de 24Vcc:
O KE5 possui terminais cinzas projetados para receber alimentação independente de 24Vcc.

Se a fonte principal da rede AS-interface falhar ou entrar em curto, a comunicação e o diagnóstico com o sistema de controle permanecem totalmente operacionais. Isso permite que a equipe de manutenção identifique o erro imediatamente pela rede, em vez de olhar para um painel completamente “apagado”.

Além disso, ele tem também características adicionais que podem facilitar o dia a dia, com um slot de cartão SD para um backup automático, salvamento e transferência de configurações; botão físico para salvar configurações de comissionamento, realizar reset de fabricar, alterar protocolos sem uso de software e LEDs de fácil diagnóstico da operação da rede.

5 – Interface web moderna na palma da mão
O KE5 possui um web server incorporado, que entrega uma interface moderna, intuitiva e responsiva.

Seja pelo navegador do PC, smartphone ou tablet, você acessa o status da rede em tempo real, contadores de falhas e de telegramas corrompidos por endereço (o cenário ideal para a manutenção preditiva real) e logs de eventos. Tudo isso protegido por senhas individuais contra acessos não autorizados.

Com web server incorporado o Gateway KE5 entrega interface moderna, intuitiva e responsiva

O futuro de uma tecnologia consolidada: O Gateway KE5 prova que a tecnologia AS-i 3.0, com décadas de sucesso e consolidação no mercado, é uma tecnologia fundamentalmente presente e voltada para o futuro. A Rede AS-interface é o alicerce de alto desempenho do chão de fábrica moderno.

O TT383 possui canais independentes, capazes de medir até oito pontos de temperatura.

As informações são disponibilizadas via protocolo de comunicação digital PROFIBUS PA e a medição é feita por meio de RTDs ou termopares. Esse transmissor apresenta as seguintes características:

– Oito entradas para sensores de temperatura;
– Exatidão de ± 0,03%;
– Várias opções para sensores;
– Conexão do sensor a 2 ou 3 fios;
– Isolação de sinal de entrada;
– Suporta DD/EDDL e FDT/DTM;
– Backup de sensor;
– Medição diferencial.

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