Em redes PROFIBUS DP, uma falha intermitente pode consumir horas de diagnóstico. Muitas vezes, a comunicação apresenta sintomas no protocolo, mas a causa real está no meio físico: conectores degradados, blindagem inadequada, ruído, comprimento de segmento fora do limite, derivações ou problemas de conexão. A natureza das redes Fieldbus é o barramento em si, que pode dificultar a identificação precisa dos problemas, dado que eventos tendem a ocorrerem de forma distribuída por este trecho da rede.

O desafio é que, em uma rede sem segmentação adequada, a falha se espalha como uma incerteza. A equipe sabe que existe instabilidade, mas não consegue identificar rapidamente se o problema está no mestre, em um escravo específico, em um trecho de cabo ou é oriundo de uma condição elétrica do barramento.

É nesse ponto que a segmentação deixa de ser apenas uma boa prática de projeto e passa a ser uma ferramenta de robustez e diagnóstico.

Com o uso do TS HUB DP, a rede PROFIBUS DP pode ser dividida em segmentos independentes, conectados ao canal principal do mestre. Essa arquitetura permite criar fronteiras claras dentro da rede, reduzindo o impacto de falhas localizadas e facilitando a investigação em campo.

Além da regeneração de sinal, o TS HUB DP contribui para a análise porque permite observar os canais de forma individual, não apenas pelo isolamento galvânico, mas também pelo filtro de mensagens, que possibilita visualizar apenas os escravos conectados a cada segmento, facilitando a análise. Isso reduz a complexidade durante a manutenção, já que a equipe passa a investigar um segmento específico e não a rede inteira ao mesmo tempo.

Quando essa arquitetura é combinada com monitoramento, o ganho é ainda maior. Além de obter robustez, o cliente mantém visibilidade 24/7 de todos os eventos e garante a máxima capacidade de predição de falha.

O TS Monitor PROFIBUS, instalado junto ao mestre, acompanha a camada lógica da rede, identificando retentativas, diagnósticos, falhas de comunicação e padrões que antecedem instabilidades.

Já o TS Scope DP 5Ch atua sobre o meio físico, permitindo observar em cada segmento de forma não intrusiva. Com isso, é possível verificar forma de onda diferencial, sinais dos condutores A e B e interpretações do TS Expert, apoiando a confirmação da causa raiz. A foto a seguir ilustra uma aplicação deste monitoramento em infraestrutura já existente.

Na prática, a combinação entre segmentação e monitoramento permite que a manutenção responda três perguntas críticas com mais rapidez:

• Onde está o problema?
• O problema é lógico ou físico?
• A falha está evoluindo ou já compromete a comunicação?

Esse modelo reduz a dependência de tentativa e erro, melhora a priorização das ações corretivas e cria uma base técnica para decisões de manutenção. O TS Expert é o apoio decisivo para a manutenção, como ilustra a figura a seguir.

Em redes PROFIBUS DP com alta criticidade, especialmente em plantas com histórico de intermitência, segmentar e monitorar não é apenas uma melhoria de infraestrutura. É uma forma de proteger a disponibilidade operacional.

Conheça as soluções Toledo e Souza para diagnóstico e monitoramento de redes PROFIBUS DP e PA.

Site: https://toledoesouza.com/
Telefone: +55 16 3419 1577
E-mail: vendas@toledoesouza.com

O FP303 é um conversor apropriado para fazer a interface entre o sistema PROFIBUS e atuadores pneumáticos de válvulas de controle.

O FP303 fornece uma saída de 3 a 15 psi (0,2 a 1,0 kg/cm2) ou 3 a 30psi (0,2 a 2,1 kg/cm2), proporcional a uma entrada recebida de uma rede PROFIBUS. A tecnologia digital utilizada no FP303 possibilita uma interface fácil entre o campo e a sala de controle, incluindo características especiais que reduzem consideravelmente os custos de instalação, operação e manutenção.

Mais informações aqui.

Em um cenário em que a digitalização industrial avança rapidamente, a Endress+Hauser se posiciona na vanguarda ao incorporar a tecnologia Ethernet‑APL em seus radares de nível da linha Micropilot, como os modelos FMR60B, FMR62B, FMR63B, FMR66B e FMR67B. Essa inovação representa um novo capítulo na conectividade de campo, ao levar o padrão Ethernet diretamente até os instrumentos instalados em áreas industriais, inclusive ambientes classificados.

Mais do que uma evolução tecnológica, o uso do APL traduz uma mudança de paradigma: sensores deixam de ser apenas pontos de medição e passam a atuar como fontes estratégicas de dados, integradas de forma nativa ao ecossistema digital da planta. A comunicação de alta velocidade, combinada com alimentação pelo mesmo cabo de dois fios, simplifica a infraestrutura e amplia significativamente o acesso a informações de processo e diagnóstico.

Nesse contexto, os radares da Endress+Hauser não apenas medem com precisão: eles conectam, comunicam e impulsionam decisões. Recursos como monitoramento contínuo, diagnósticos avançados e acesso remoto possibilitam uma visão mais profunda do processo, contribuindo para maior confiabilidade operacional e suporte às estratégias de manutenção preditiva.

Ao integrar a tecnologia Ethernet‑APL em seu portfólio, a Endress+Hauser reforça seu compromisso com a inovação e com a construção de plantas mais inteligentes, seguras e preparadas para os desafios da Indústria 4.0.

A indústria de armazenamento e processamento de grãos enfrenta desafios significativos no controle térmico dentro dos silos. A qualidade final do produto depende diretamente da manutenção de condições ideais de temperatura durante o armazenamento. Pequenas variações térmicas podem desencadear processos indesejados, como o desenvolvimento de fungos e micotoxinas, a proliferação de insetos, a redução da capacidade de germinação e, em casos mais graves, o risco de fermentação ou autoignição do material armazenado.

Esses problemas resultam em perdas econômicas substanciais, rejeição de cargas por compradores exigentes e potenciais interrupções na cadeia produtiva. Além disso, a medição de temperatura em silos apresenta dificuldades técnicas específicas: a necessidade de monitorar múltiplos pontos em diferentes alturas e posições, a exposição dos sensores a ambientes agressivos (poeira, umidade e variações climáticas), a complexidade de cabeamento em estruturas altas e o desafio de integrar os sinais de forma confiável aos sistemas de automação existentes.

Tradicionalmente, muitas instalações utilizam soluções com múltiplos transmissores individuais ou sistemas analógicos simples, o que gera alto custo de instalação, manutenção complexa, grande volume de cabos e dificuldade para obter um perfil térmico preciso e contínuo do silo. Essas limitações comprometem a capacidade de detectar hotspots precocemente e de tomar ações preventivas eficazes.

É nesse cenário que a Vivace Process Instruments apresenta o VTT10-MP, um transmissor multiponto de temperatura projetado especificamente para superar esses desafios na indústria de grãos. Desenvolvido com tecnologia 100% nacional, o VTT10-MP combina precisão metrológica, robustez industrial e integração eficiente com sistemas de automação, oferecendo uma solução moderna, confiável e economicamente vantajosa.

Principais características técnicas do VTT10-MP
O VTT10-MP destaca-se pela sua capacidade de medição multiponto, suportando até 8 entradas de sensores de temperatura em um único dispositivo. Essa configuração permite mapear o perfil térmico completo do silo com excelente resolução espacial, identificando gradientes de temperatura com precisão e confiabilidade.

A comunicação é realizada através do protocolo PROFIBUS-PA, garantindo integração nativa e bidirecional com sistemas DCS, PLC ou SCADA. Um dos grandes diferenciais do equipamento é o baixo consumo de corrente: apenas 12 mA por dispositivo. Esse consumo reduzido torna o VTT10-MP ideal para redes PROFIBUS-PA alimentadas diretamente pelo barramento, permitindo a instalação de múltiplos transmissores sem sobrecarregar o segmento ou exigir fontes de alimentação adicionais.

A instalação foi projetada para máxima praticidade. O transmissor possui bornes frontais acessíveis, que facilitam a conexão de diversos tipos de sensores (PT100, termopares ou outros RTDs industriais). A configuração dos parâmetros é realizada de forma simples via software de engenharia compatível com PROFIBUS-PA, reduzindo significativamente o tempo de comissionamento.

Para aplicações que demandam interface analógica, a Vivace oferece a versão complementar VTT10-MH, com protocolo HART 7 sobre sinal 4-20 mA, suportando até 6 sensores.

Figura 1 – Medição de Temperatura Multipontos em Silos com o VTT10-MP

Benefícios operacionais e econômicos
A implementação do VTT10-MP traz vantagens concretas para as indústrias de grãos:
– Detecção precoce de anomalias térmicas: o monitoramento multiponto permite identificar hotspots com rapidez, possibilitando ações de aeração, recirculação ou resfriamento antes que os problemas se agravem.
– Redução significativa de custos de instalação: a comunicação via barramento PROFIBUS-PA elimina a necessidade de fiação ponto-a-ponto, diminuindo o volume de cabos, caixas de junção e mão de obra.
– Otimização do consumo energético da rede: com apenas 12 mA, o equipamento permite maior densidade de dispositivos por segmento PROFIBUS-PA.
– Facilidade de manutenção e expansão: bornes frontais e compatibilidade com diferentes sensores simplificam trocas e upgrades futuros.
– Tecnologia nacional com suporte local: fabricado no Brasil, o VTT10-MP oferece disponibilidade rápida de peças, treinamento e assistência técnica especializada.

Figura 2 – VTT10-MP

Aplicação em diversos segmentos industriais
Além da indústria de grãos, o VTT10-MP e  VTT10-MH possuem ampla versatilidade e podem ser aplicados com excelência nos mais diversos segmentos industriais que demandam monitoramento multiponto de temperatura com alta confiabilidade e integração eficiente.

Na indústria de alimentos, além dos silos de grãos, o equipamento é ideal para torres de destilação, túneis de pasteurização, fornos de secagem e câmaras de fermentação, onde o controle preciso de gradientes térmicos é essencial para garantir qualidade sanitária e consistência do produto final.

Na mineração, o VTT10-MP é utilizado em pilhas de minério, secadores rotativos, transportadores e processos de lixiviação, permitindo o monitoramento contínuo de temperaturas elevadas e ambientes agressivos.

Na siderurgia e metalurgia, destaca-se em fornos, altos-fornos, resfriadores de escória e linhas de tratamento térmico, onde a robustez do equipamento e a capacidade de suportar condições extremas fazem toda a diferença.

Outras aplicações relevantes incluem:
– Indústria química e petroquímica (reatores, colunas de destilação e tanques de armazenamento);
– Plantas de biodiesel e etanol;
– Indústria farmacêutica e de cosméticos;
– Processos de secagem industrial em geral.

Essa flexibilidade é possível graças à combinação de múltiplas entradas de sensores, entradas e saídas analógicas 4-20 mA, comunicação PROFIBUS-PA (ou HART na versão MH), baixo consumo de energia e recursos de diagnóstico avançados, tornando o VTT10-MP uma solução universal para aplicações que exigem perfil térmico preciso em ambientes industriais desafiadores.

Figura 3 – Diversas aplicações com alta densidade de pontos de temperatura

Conclusão
Diante dos desafios crescentes da indústria de grãos que exige cada vez mais precisão, confiabilidade e eficiência no controle térmico, o VTT10-MP da Vivace Process Instruments surge como uma solução técnica avançada e estrategicamente posicionada. Ao reunir medição multiponto de alta precisão, integração PROFIBUS-PA eficiente e baixo consumo de energia em um equipamento robusto e de fácil instalação, o transmissor contribui diretamente para a preservação da qualidade dos grãos, a redução de perdas e o aumento da segurança operacional.

Empresas que buscam elevar o nível de automação e controle de seus silos encontram no VTT10-MP (e na variante HART VTT10-MH) uma alternativa nacional de alto desempenho e excelente custo-benefício.

Para mais informações técnicas, especificações detalhadas ou agendamento de uma demonstração, entre em contato com a equipe da Vivace Process Instruments:
📧 contato@vivaceinstruments.com.br       📞 +55 16 3482-1238

Vivace Process Instruments – Inovação nacional para processos mais seguros e eficientes.

A transformação digital da indústria começa muito antes das salas de controle ou dos sistemas corporativos. Ela acontece, cada vez mais, no campo, onde instrumentos de medição precisam ser configurados, diagnosticados e mantidos com rapidez, segurança e integração total aos sistemas industriais.

É nesse cenário que o Field Xpert SMT50B se destaca como uma peça-chave para plantas que convivem com diferentes gerações de tecnologia e, ao mesmo tempo, se preparam para o futuro da automação.

Integração com PROFIBUS: confiabilidade para plantas consolidadas
O PROFIBUS segue sendo um dos protocolos mais presentes em parques industriais ao redor do mundo. Muitas plantas contam com redes robustas e consolidadas, que exigem ferramentas capazes de garantir continuidade operacional, confiabilidade e diagnóstico preciso.

Com o Field Xpert SMT50B, técnicos e equipes de manutenção conseguem acessar dispositivos PROFIBUS diretamente em campo, realizando parametrizações, análises e verificações sem a necessidade de múltiplas ferramentas ou interfaces adicionais. O resultado é menos tempo de parada, maior eficiência e mais segurança nas intervenções.

Ethernet industrial
Ao suportar tecnologias Ethernet, o Field Xpert SMT50B atua como um facilitador da transição tecnológica, permitindo que plantas industriais evoluam de forma estruturada, sem rupturas abruptas.

Um único dispositivo, múltiplos protocolos
Um dos grandes diferenciais do SMT50B está na sua versatilidade. Em uma única plataforma móvel, robusta e intuitiva, o tablet industrial reúne suporte a diversos protocolos industriais — como HART, PROFIBUS, IO‑Link, Modbus e Ethernet.

Essa abordagem reduz drasticamente a complexidade operacional, elimina a necessidade de diferentes ferramentas para cada tecnologia e aumentam a produtividade das equipes de manutenção e comissionamento.

Produtividade, mobilidade e digitalização no campo
Projetado para uso industrial, o Field Xpert SMT50B combina hardware robusto, interface intuitiva e ampla compatibilidade com dispositivos de diferentes fabricantes. Isso permite que atividades críticas sejam executadas diretamente no campo, com rapidez e rastreabilidade.

Mais do que um tablet industrial, o SMT50B se consolida como um habilitador da digitalização no chão de fábrica, conectando o presente das plantas industriais às demandas futuras de conectividade, integração e eficiência operacional.

O DC303 permite a fácil integração entre o PROFIBUS-PA e E/S convencionais.

Dispositivos discretos, como chaves de pressão, botoeiras, válvulas On/Off, bombas e esteiras, podem ser integrados ao sistema PROFIBUS via barramento PA, usando o DC303.

Alimentação, controle e E/S integradas em um mesmo equipamento tornam o DC303 um dispositivo compacto, de fácil uso, requerendo menos espaço em painéis quando comparados com outras soluções.

Saiba mais aqui.

Cenário Mundial dos Posicionadores de Válvulas, com Foco no Brasil e América do Sul
O mercado global de posicionadores de válvulas segue em crescimento constante, impulsionado pela modernização de plantas, manutenção preditiva e adoção da Indústria 4.0. Em 2025, o mercado mundial foi projetado em cerca de USD 2,07 bilhões, com expectativa de alcançar USD 2,56 bilhões até 2030, registrando CAGR de aproximadamente 4,4 %.

A Ásia-Pacífico continua liderando, mas a América Latina apresenta crescimento estável. O mercado latino-americano de posicionadores de válvulas deve atingir USD 208,8 milhões até 2033, com CAGR de 3,9 %.

O Brasil é o principal mercado da região, respondendo por grande parte do volume sul-americano. Em 2024, o mercado brasileiro de posicionadores gerou USD 48,5 milhões e deve crescer para USD 70,0 milhões até 2033. Esse crescimento é sustentado principalmente pelos setores de óleo e gás (pré-sal onshore e offshore), refino, petroquímica, mineração, papel e celulose, geração de energia e saneamento.

No Brasil e na América do Sul, ainda existe uma base instalada significativa de posicionadores analógicos tradicionais. No entanto, a migração para modelos digitais inteligentes (HART e PROFIBUS PA) tem se acelerado devido à necessidade de reduzir consumo de ar comprimido, aumentar a confiabilidade e implementar diagnósticos preditivos. Fabricantes globais dominam o segmento premium, enquanto empresas nacionais como a Vivace Process Instruments conquistam participação relevante com tecnologia de ponta, custo competitivo, fabricação nacional e suporte técnico local ágil.

Posicionadores analógicos com braços mecânicos: princípio de funcionamento e limitações
Os posicionadores analógicos são os modelos mais tradicionais e ainda muito presentes em plantas brasileiras mais antigas ou em aplicações menos críticas.

Funcionamento básico:
Recebem um sinal de entrada (4-20 mA ou pneumático) e utilizam um braço mecânico (linkage ou cam) acoplado à haste ou eixo da válvula para fornecer o feedback de posição. Esse feedback mecânico é comparado ao setpoint por meio de um sistema de alavancas que atua sobre uma válvula pneumática ou conversor I/P, ajustando a pressão de ar no atuador até que a posição real coincida com a desejada.

Vantagens
– Baixo custo inicial;
– Robustez em ambientes com ar de instrumentação de qualidade variável.

Principais limitações:
– Desgaste mecânico do braço, pivôs e came, gerando folgas, histerese e perda de precisão ao longo do tempo;
– Alto consumo constante de ar comprimido;
– Ausência completa de diagnósticos;
– Sensibilidade a vibrações, temperatura e corrosão;
– Necessidade frequente de calibração manual e manutenção corretiva.

Essas limitações representam uma oportunidade significativa de retrofit em indústrias brasileiras, onde a substituição por posicionadores digitais pode trazer retorno rápido do investimento.

O posicionador de válvula é de extrema importância em qualquer área industrial, trabalhando como elemento final de controle acoplado a atuadores e válvulas, onde deve atender a uma série de requisitos operacionais e de segurança que com a utilização da tecnologia do sensor Hall pode-se conseguir facilmente:
– Alta sensibilidade;
– Suportar altas temperaturas;
– Erros desprezíveis de linearidade;
– Erros desprezíveis com vibração;
– Repetibilidade e estabilidade, minimizando consumos e reduzindo a variabilidade dos processos;
– Alta confiabilidade, garantindo continuidade e segurança operacional;
– Versatilidade, flexibilidade de uso independente do fabricante e tipo de válvula/atuador, assim como o curso de movimento, facilitando adequação a novas demandas;
– Fácil operação, com mínimos ajustes, simplificando instalação, operação e manutenção, reduzindo o downtime de operação;
– Prover funções avançadas de diagnose, proporcionando redução de custos operacionais e de manutenção, economia de tempo e melhorando a condição do processo, garantindo a otimização e melhoria continua dos processos.

O VVP10 da Vivace: funcionamento, características, aplicações e vantagens

Desenvolvido e fabricado 100 % no Brasil pela Vivace Process Instruments (Cravinhos – SP), o VVP10 é um posicionador inteligente de última geração, disponível nas versões:
– VVP10-H → HART 7 / 4-20 mA
– VVP10-P → PROFIBUS PA

Princípio de funcionamento:
O VVP10 opera em ciclo fechado totalmente digital:
1. Recebe o setpoint (4-20 mA com HART ou via PROFIBUS PA).
2. Microprocessador executa algoritmo PID avançado com autotuning automático.
3. Bobina eletrônica integrada (tecnologia I/P) controla o módulo pneumático.
4. Feedback sem contato: sensor Hall detecta a posição de um ímã fixado na haste ou eixo da válvula – sem braço mecânico, sem atrito e sem desgaste.
5. O loop se fecha continuamente, garantindo alta precisão.

O sensor pode ser local ou remoto (com cabo blindado), permitindo instalação em locais de alta vibração ou temperatura elevada (até 105 °C no sensor remoto). 

Figura 1 – Diagrama de Blocos VVP10

Principais características técnicas:

 Aplicações:
– Válvulas de controle lineares e rotativas (globo, esfera, borboleta etc.) de qualquer fabricante e porte.
– Setores: óleo e gás (onshore/offshore), refino, petroquímica, mineração, papel e celulose, energia e saneamento etc.
– Ambientes severos com alta vibração, temperatura elevada ou acesso difícil (sensor remoto).
– Plantas que exigem integração com DCS via HART ou PROFIBUS PA e manutenção preditiva.

Vantagens competitivas:
– Zero desgaste mecânico – elimina braços, alavancas e folgas;
– Redução de até 50-70 % no consumo de ar comprimido;
– Diagnósticos avançados que permitem prever falhas antes que ocorram;
– Instalação e comissionamento extremamente rápidos (autocalibração);
– Alta robustez em ar de instrumentação real (sem baixa isolação);
– Suporte técnico 100 % nacional e excelente custo-benefício;
– Garantia de fábrica vitalícia;
– Menor custo total de propriedade (TCO) – ROI geralmente em poucos meses.

Ágile:
Trocar um equipamento PROFIBUS-PA durante a operação é daqueles momentos que ninguém gosta de viver, né?

A gente já conhece o roteiro:
– O posicionador (ou transmissor) falha de repente;
– A válvula vai para manual;
– A produção tem que manter a produtividade e requer agilidade no retorno;
– E a manutenção entra em modo “corrida contra o tempo”.

Aí vem a parte mais complicada:
“Não temos peça idêntica no estoque… só tem de outro fabricante.”

E começa o receio:
– Será que vou ter que mexer no mestre?
– Preciso parar a rede PA?
– Baixar GSD novo, reconfigurar, fazer download ,validar tudo de novo…
– E o medo constante: será que isso afeta outros loops? Será que a comunicação vai parar?

É estressante porque não é só trocar um dispositivo.
É garantir endereço certo, mapeamento de blocos, reconhecimento pelo mestre DP, sem impacto nos outros nós.

Em uma rede PROFIBUS-PA, uma troca “simples” pode virar uma intervenção bem maior do que a gente gostaria.

Mas existe um caminho mais tranquilo.

Com a funcionalidade Ágile da linha PROFIBUS-PA da Vivace, a troca fica muito mais simples:
– Instala o novo equipamento (posicionador, transmissor etc.);
– Configura o mesmo endereço PROFIBUS-PA que o anterior;
– Faz a autocalibração e autossintonia;
– E… está funcionando.

Sem alterar GSD.
Sem parar o mestre PROFIBUS-DP.
Sem download emergencial.
Sem precisar revalidar malha inteira.

A rede continua rodando normalmente.
A produção retoma rapidamente.
E você consegue voltar ao controle de forma rápida e segura.

É exatamente isso que a gente busca em manutenção: resolver o problema sem criar novos.

Figura 3 – Ágile | Configuração Cíclica Automática

Se você quiser saber mais sobre como isso pode ajudar na sua planta, é só entrar em contato:
📧 contato@vivaceinstruments.com.br
📱 (16) 3482-1238 / 3482-1344

Conclusão
Pudemos ver nesse breve artigo alguns detalhes do VVP10-P, posicionador baseado em tecnologia digital com sensor Hall. A flexibilidade, recursividade e geração de diagnósticos avançados facilitam as condições de manutenção preventiva, preditiva e proativa.

Para mais detalhes, consulte aqui.

Referências:
– Material de Treinamento PROFIBUS – César Cassiolato
– https://www.vivaceinstruments.com.br/

Em redes PROFIBUS, a análise do meio físico tradicionalmente se concentra no sinal elétrico RS-485. No entanto, a crescente adoção de links ópticos para extensão de distância e imunidade eletromagnética introduz uma camada adicional de complexidade, muitas vezes sem a mesma visibilidade disponível para o meio elétrico.

Na prática, falhas associadas à fibra óptica, como degradação de potência, conexões intermitentes ou perda parcial de sinal, nem sempre são refletidas imediatamente em alarmes de protocolo. Isso cria um cenário em que a rede apresenta instabilidade sem uma indicação clara da causa raiz, dificultando o diagnóstico e aumentando o tempo de intervenção.

1. Links ópticos em PROFIBUS, benefícios e lacunas de diagnóstico
A utilização de fibra óptica em redes PROFIBUS é comum em ambientes industriais agressivos ou em aplicações que exigem grandes distâncias. Entre os principais benefícios estão:
– Imunidade a interferências eletromagnéticas;
– Isolamento galvânico entre segmentos;
– Possibilidade de extensão de rede além dos limites do cobre.

Por outro lado, a instrumentação disponível para diagnóstico do meio óptico nem sempre acompanha essas vantagens. Muitos conversores ópticos disponibilizam apenas sinais auxiliares, como níveis analógicos proporcionais à potência do link e relés de indicação de falha, que frequentemente não são integrados ao sistema de monitoramento da rede.

2. Falhas típicas em links ópticos e dificuldade de detecção
Diferentemente do meio elétrico, onde ruídos e reflexões podem ser diretamente observados no sinal, a fibra óptica apresenta falhas que evoluem de forma gradual e não são medidas continuamente.

Entre as ocorrências mais comuns:
– Redução progressiva da potência óptica;
– Conectores contaminados ou mal acoplados;
– Microcurvaturas e atenuação ao longo do link;
– Intermitência associada a vibração ou esforço mecânico.

Figura 1: Interface do TS Scope DP exibindo eventos de falha e indicação de tensão do link óptico

Essas condições podem operar por longos períodos próximos ao limite, sem gerar falha imediata, até que pequenas variações provoquem perda de comunicação. Sem visibilidade contínua da qualidade do link, a manutenção tende a atuar de forma reativa.

3. Aquisição de sinais auxiliares do meio óptico
Uma abordagem prática para ampliar a visibilidade do link óptico consiste em utilizar o TS Scope DP para monitorar os sinais auxiliares disponibilizados pelos próprios conversores de mídia.

A maioria dos dispositivos fornece:
– Saídas analógicas proporcionais à qualidade ou potência do sinal óptico;
– Relé de indicação de falha do link.

Figura 2: Tela de monitoramento com indicação de falha no link óptico, incluindo relé aberto e baixa tensão

A aquisição desses sinais permite transformar variáveis antes isoladas em informações contínuas de diagnóstico.

No contexto de monitoramento, a leitura de dois canais analógicos na faixa de 0 a 5 Vdc, associada a uma entrada digital para leitura do relé de falha, possibilita acompanhar em tempo real a condição do enlace óptico.

A parametrização de limites mínimos de tensão permite identificar condições de degradação antes da perda total de comunicação.

4. Integração com o diagnóstico da rede
O ganho técnico ocorre quando essas informações deixam de ser sinais isolados e passam a ser integradas ao diagnóstico da rede.

Ao correlacionar:
– Eventos de comunicação;
– Qualidade do sinal elétrico;
– Condição do enlace óptico.

Torna-se possível identificar padrões que não seriam visíveis em uma única camada de análise.

Sistemas de monitoramento contínuo permitem consolidar essas informações, mantendo histórico e apoiando a tomada de decisão baseada em evidências.

5. Aplicação prática e impacto na manutenção
A incorporação do monitoramento do link óptico traz ganhos diretos na operação:
– Detecção antecipada de degradação do link antes da falha;
– Identificação de rompimento através de queda abrupta de tensão;
– Correlação entre falhas intermitentes e condição do meio físico;
– Redução do tempo de diagnóstico em campo.

Na prática, a manutenção deixa de depender exclusivamente de sintomas de protocolo e passa a atuar com base na condição real da infraestrutura.

6. Considerações finais
A evolução das redes industriais exige que o monitoramento acompanhe não apenas o protocolo, mas também todos os elementos do meio físico envolvidos na comunicação.

A inclusão do TS Scope DP para monitoramento do link óptico no contexto de diagnóstico contínuo amplia significativamente a capacidade de detecção de anomalias e reduz a incerteza associada a falhas intermitentes.

Ao integrar múltiplas camadas de observação, protocolo e meio físico, a manutenção avança de uma abordagem reativa para um modelo orientado por condição, com maior previsibilidade e confiabilidade operacional.

Conheça mais do TS Scope DP no site ou entre em contato com o time:
+55 16 3419 1577
vendas@toledoesouza.com
https://toledoesouza.com/linha-monitor-profibus/

Referências:
1. Toledo e Souza, Treinamento PROFIBUS DP/PA – 2025
2. Toledo e Souza, Datasheet TS Scope DP

O Transmissor de Densidade PROFIBUS PA DT303 é um equipamento destinado à medição contínua de densidade de líquidos, diretamente em processos industriais. O DT303 constitui-se de uma sonda com dois diafragmas repetidores que ficam mergulhados no fluido de processo.

Um sensor de temperatura que fica dentro da sonda, localizado entre os dois diafragmas repetidores, compensa automaticamente qualquer variação da temperatura do processo.

Cuidados especiais na fabricação e montagem da sonda e do sensor de temperatura fazem com que pequenas variações na temperatura do processo sejam rapidamente informadas ao transmissor que, por meio de um software dedicado, calcula com precisão o valor da densidade do fluido do processo e/ou concentração. De acordo com o processo industrial, a concentração medida pelo DT303 pode ser expressa em Densidade, Densidade Relativa, Grau Brix, Grau Baumé, Grau INPM, Grau Plato, % de Sólidos etc.

A instalação do DT303 pode ser feita em linha ou diretamente no tanque de processo. O DT303 pode ser aplicado em Usinas de Açúcar e Etanol, Indústria Alimentícia, Indústria de Bebidas, Indústria Química e Petroquímica, Indústria de Celulose e Papel, Indústria de Óleo e Gás, Mineração, entre outras.

Mais informações aqui.

Em ambientes industriais corrosivos, onde umidade, névoa salina, agentes químicos e variações térmicas comprometem rapidamente cabos convencionais, os cabos DATALINK PROFIBUS DP Sn e PROFINET TIPO A Sn garantem comunicação indústrial estável, segura e durável.

Desenvolvidos para aplicações em indústrias químicas, petroquímicas, óleo e gás, alimentícias e metalúrgicas, esses cabos oferecem proteção superior contra corrosão, interferência eletromagnética e desgaste mecânico.

Por que utilizar cabos industriais anticorrosão?
Cabos comuns podem sofrer:
– Oxidação dos condutores;
– Perda de blindagem;
– Interferências eletromagnéticas (EMI);
– Falhas na transmissão de dados;
– Paradas não programadas (downtime).

Os cabos industriais DATALINK são projetados para evitar esses problemas, reduzindo custos de manutenção e aumentando a vida útil da rede de automação.

Construção e diferenciais técnicos
Os cabos para redes industriais PROFIBUS DP e PROFINET da Datalink combinam:
– Condutores em cobre estanhado (maior resistência à oxidação);
– Isolação em PP (PROFINET tipo A Sn), PE expandido ou foam PE (PROFIBUS-DP-Sn);
– Dupla blindagem fita Al/Poliester + trança de cobre estanhado >65%);
– Capa externa em PVC especial ou TPU;
– Alta resistência mecânica e térmica;
– Adequado para áreas com vibrações constantes.

Essa construção garante proteção contra interferências eletromagnéticas, corrosão química e ambientes agressivos.

Aplicações dos cabos industriais Datalink

Ideais para redes de campo e automação industrial, conectando:
– PLCs;
– Sensores;
– Atuadores;
– Painéis e sistemas de controle.

São especialmente recomendados para plantas industriais com alta corrosividade, onde a confiabilidade da comunicação é crítica.

Benefícios para engenheiros e compradores
– Redução de custos de manutenção;
– Maior durabilidade em ambientes agressivos;
– Comunicação estável e livre de interferência;
– Opções LSZH/TPU para áreas com restrição de fumaça;
– Disponibilidade de combos com conectores pré-moldados;
– Estoque local em São Paulo.

Cabos PROFIBUS e PROFINET com entrega rápida
Se você busca cabos industriais resistentes à corrosão para automação industrial, com alto desempenho técnico, a DATALINK oferece soluções personalizadas para sua aplicação.

Entre em contato com a equipe técnica para especificações detalhadas e projetos sob medida.

Acesse o site: www.afdatalink.com.br.