As novas CPUs SIMATIC ET 200SP Open Controller combinam as funcionalidades de um controlador SIMATIC S7-1500 com a flexibilidade de um PC industrial, oferecendo uma plataforma robusta e confiável para ambientes industriais.

Além disso, a comunicação de dados pode ser implementada via PROFINET usando um BusAdapter ou um módulo PROFIBUS CM-DP opcional.

Novos sistemas operacionais

– Windows LTSC 2021: a nova versão garante suporte estendido para patches de segurança, significativo para a manutenção a longo prazo das máquinas;

– SIMATIC OS V3.x (Linux): comunicação rápida e em tempo real entre as aplicações Linux e o SW Controller, garantindo troca de dados com jitter muito baixo, graças à tecnologia Siemens Realtime information Backbone (RIB).

Melhor desempenho, com mais memória

– 100% a mais de memória de programa e 50% a mais de memória de dados para todos os modelos.

Maior performance na movimentação, com mais recursos de Motion Control para os modelos T/TF (V30.1)

– A quantidade de recursos para controle de movimento aumentou de 2400 para 5121 nas opções tecnológicas dos controladores.

Quer saber mais? Acesse aqui. 

Manter sua indústria competitiva no cenário atual exige mais do que apenas seguir tendências; é necessário ter o conhecimento para adotar tecnologias que façam a diferença da maneira correta. Segundo uma pesquisa recente da Atlas Intel, a digitalização dos processos na automação já aumentou a produtividade na indústria brasileira em até 38%. O contraponto é que 28,4% dos entrevistados citam a falta de conhecimento técnico como uma barreira significativa para o avanço.

O papel da Altus, empresa de automação industrial, é capacitar as indústrias a não apenas acompanhar as demandas atuais da digitalização de processos, mas garantir que suas aplicações sejam robustas, escaláveis e prontas para o futuro.

E é por isso que o Altus Talks foi criado, um evento presencial e gratuito que está percorrendo o Brasil para discutir as tendências da indústria brasileira, com foco especial no Monitoramento Remoto Seguro. Já passou por São Paulo, Goiás e Bahia, reunindo gestores e técnicos de automação que querem tornar a produção da sua indústria mais eficiente.

O que sua indústria tem a ganhar com o monitoramento remoto?

Entre as principais tecnologias da automação 4.0 está o monitoramento remoto. Ele torna possível diagnosticar problemas e até mesmo controlar processos críticos de qualquer lugar. Para sua empresa, isso se traduz na flexibilidade e conectividade das operações, redução de custos operacionais e aumento da eficiência, ao evitar falhas e otimizar a manutenção dos equipamentos.

No entanto, em um cenário global onde a segurança cibernética é uma preocupação crescente, implementar soluções seguras é essencial para proteger dados sensíveis e evitar interrupções nas operações. Segundo relatório da empresa de segurança industrial Claroty, 75% do setor industrial global sofreu ataques cibernéticos em 2023. Para descobrir como implementar essas soluções de maneira eficaz, sua indústria precisa de uma empresa especializada na automação 4.0.

No Altus Talks, os especialistas apresentam cases reais de aplicação que exemplificam como essas soluções podem ser implementadas em empresas do pequeno ao grande porte. O evento também é uma excelente oportunidade para um networking rico e produtivo.

E tem um bônus: os presentes concorrem a um XP340, um dos principais CLPs da Altus: IoT Ready, com suporte aos principais protocolos de comunicação do mercado, Web Server embarcado, VPN, Firewall e muito mais.

Eventos anteriores

Em todas as edições do evento até agora houve uma plateia engajada, onde os participantes destacaram a relevância dos temas abordados. Para André Oliveira, da empresa TEC Tecnologia em Calor, “o evento foi muito interessante no sentido da conectividade que os aparelhos novos da Altus têm a oferecer. A inteligência artificial que vem chegando bem forte no mercado também […]”.

Já para Francisco Andrade, um dos ganhadores do XP340, o que se destacou foi a eficácia dos casos de sucesso apresentados. “A Altus superou as expectativas, demonstrou eficácia na aplicação de tecnologias, na conectividade […]”.

E segundo o Jefferson Pires, do time de Engenharia do Grupo CCR, a possibilidade de trocar conhecimentos com os especialistas tornou a experiência muito produtiva. “Eu sempre falo muito bem do Suporte Técnico da Altus e hoje, mais uma vez, a gente teve um espaço aqui para discutir soluções. Eu estou levando para a minha empresa novas soluções, novas ideias […]”.

Acompanhe as próximas datas

O próximo Altus Talks acontecerá no dia 5 de setembro, em Contagem-MG, no Auditório Centro 4.0 do Senai Euvaldo Lodi. Das 13h30 às 16h30, os especialistas Jones Camilo e Leonardo Santos estarão esperando por você. Também estarão presentes a parceira Exxer, que desenvolve maletas de treinamento para automação industrial com produtos Altus, e o professor Renato Souza, do Treinar Serviços.

Já no dia 24 de setembro, segue para Ponta Grossa-PR. Os especialistas em automação industrial, Nicolas Nunes e Marcelo Comandulli, estarão no Auditório 2 do Senai Ponta Grossa, das 13h30 às 16h30, para trocar conhecimentos valiosos com os participantes.

Ainda acontecerá mais um evento este ano, no dia 12 de novembro, em Santa Catarina. Fique ligado nas redes sociais da Altus e saiba quando as inscrições vão abrir.

Não perca a chance de alavancar a produtividade da sua indústria. INSCREVA-SE AGORA!

https://materiais.altus.com.br/evento-altus-talks-contagem-2024-tarde

https://materiais.altus.com.br/evento-altus-talks-ponta-grossa-pr-2024

https://materiais.altus.com.br/evento-altus-talks-sao-jose-sc

O VTUX estabelece novos padrões em termos de material, modularidade e comunicação. O sucessor das consagradas séries CPV, MPA-L, MPA-S e VTUG impressiona pelo design compacto e alta vazão. Com o sistema de comunicação AP-I e AP-A, essa é a plataforma perfeita para a produção digitalizada. Seus módulos podem ser combinados conforme necessário, oferecendo o máximo de liberdade e flexibilidade no projeto do terminal de válvulas. Através de seus módulos de comunicação/controle, o VTUX pode ser aplicado em arquiteturas centralizadas e/ou descentralizadas em redes industriais, como PROFINET, IO-Link, entre outras.

O sistema comunicação AP permite a interligação direta entre os terminais, simplificando a arquitetura de sua rede, reduzindo a quantidade de dispositivos e acessórios.

Destaques!

• Capacidade para até 64/128 válvulas/bobinas;
• Altas taxas de vazão de até 670 l/min;
• Leve, feito de polímero de alto desempenho;
• Extremamente flexível no uso, para comunicação e conceitos de máquinas;
• Conceito de modularidade;
• Aberto a desenvolvimentos futuros devido ao barramento serial;
• Combina todas as vantagens dos consagrados CPV, do MPA e do VTUG em uma mesma plataforma.

Medidores de Vazão, Pressão, Nível e Temperatura da Endress+Hauser já estão disponíveis com a nova tecnologia Ethernet-APL

Uma das coisas mais valiosas que temos no mundo, hoje, é a informação. Com ela, conseguimos traçar estratégias mais assertivas que nos levam a melhores resultados. A digitalização na indústria, por isso, é de extrema importância.

Com a aquisição das informações de campo, conseguimos melhorar a eficiência e velocidade do processo, aumentar a qualidade dos nossos produtos e reduzir custos de operação e manutenção.

Sempre pensando no melhor para seus clientes, a Endress+Hauser é pioneira em equipamentos com o protocolo de comunicação PROFINET-APL. Com seu primeiro dispositivo lançado há mais de um ano, hoje conta com medidores de vazão, pressão, nível e temperatura em PROFINET-APL.

Confira os benefícios que essa tecnologia traz para seus instrumentos de campo:

• Integração de dados, sem necessidade de conversão de protocolo de comunicação;
• Velocidade de 10Mbps, full-duplex;
• Acesso remoto ao Webserver dos ativos de campo, via IP;
• Ethernet em área classificada intrinsecamente segura (Ex i);
• Energia e dados através de apenas 2 fios;
• Comprimentos de cabos mais longos. 

Quer saber mais?

Endress+Hauser | Ethernet-APL

Entre em contato

CPPB é um dispositivo para controle de posição de válvulas sanitárias.

Seu design o torna particularmente resistente a quaisquer condições de instalação, como alta umidade, lavagens e presença de produtos químicos utilizados na lavagem, típicos das indústrias farmacêutica e alimentícia. Além disso, o LED 360° com diversas cores facilita a visualização da posição exata da válvula, mesmo a distância. O CPPB possui uma ampla gama de variantes que se ajustam a diferentes tipos de válvulas, sejam elas de 2 posições, como borboleta, esfera e assento simples, ou mesmo de 3 posições, como as válvulas mix-proof (à prova de mistura), contendo, ainda, até 3 solenoides internas para comando e até 4 sensores para confirmação de posição.

O control head CPPB possui uma variável com sensor Hall, o que torna possível a função “Auto Setup”, a fim de ajustar as posições perfeitamente de acordo com o tipo da válvula, independentemente do fabricante. O CPPB também conta com peças de reposição, como bloco solenoide, sensores e peças mecânicas que possam sofrer danos devido a impactos na planta ou mau uso. Finalmente, o CPPB é integrado ao sistema de controle por meio de uma conexão ponto a ponto ou mesmo via rede AS-interface.

Mais alguns pontos a seguir:

• Montagem universal: produto intercambiável e flexível, graças aos diversos kits de montagem desenvolvidos para instalação em diferentes tipos de válvulas e marcas do mercado;
• Produto reparável: fácil manutenção e troca de peças, graças à disponibilidade para compra de peças de reposição, conforme a necessidade;
• Confiabilidade: segurança para a planta, graças à sua alta proteção IP 66 / 67 / 69K e LED 360° que facilita a visualização da posição da válvula, independentemente da sua posição de montagem;
• Robustez: produto próprio para ambientes úmidos e corrosivos, fabricado em PP reforçado, e que demanda filtragem de ar convencional (40µm), sem requisitos especiais no tratamento do ar;
• Simples e rápido comissionamento: graças ao “Auto Setup” com reconhecimento automático da posição da válvula na versão com sensor Hall.

CPE – Engenheiro Certificado PROFIBUS

PITC WESTCON

Datas:

24/09 a 27/09/24

21/10 a 25/10/24

26/11 a 29/11/24

CPE – Certified PROFIBUS Engineer + CPI – Certified PROFIBUS Installer

PITC INATEL

Datas:

09/09 a 13/09/24

04/11 a 08/11/24

CPNE – Engenheiro Certificado PROFINET

CPNE + CPNE PA – Certificação PROFINET Engineer + Ethernet APL

PITC INATEL

Datas:

25/11 a 29/11/24

02/12 a 06/12/24

CPNE PA – Certificação PROFINET APL*

Destinado apenas para quem já fez o CPNE – Certificação PROFINET Engineer (necessário comprovação),

PITC INATEL

Data:

28/10

Introdução ao Protocolo IO-Link

PITC INATEL

Data: 17/10/24

ONLINE

Introdução ao Protocolo IO-Link

PITC INATEL

Data: 31/10/24

* Os cursos são destinados para quaisquer profissionais (engenheiros, tecnólogos e técnicos) que trabalham com automação industrial, que necessitam de conhecimentos para a implementação de projetos, instalação e diagnóstico de redes industriais.

** Membros PI Brasil possuem desconto especial na inscrição. 

Mais informações e inscrições:

PITC INATEL

Santa Rita do Sapucaí-MG

https://inatel.br/treinamentos/

Contato: treinamento@inatel.br

PITC WESTCON

São Paulo-SP

https://wii.com.br/cursos-e-treinamentos/

Contato: westcon@wii.com.br

O novo SFAM mede, de forma confiável, as taxas de fluxo de 10 a 15000 l/min e transfere os dados para o sistema de controle da sua planta, utilizando a comunicação IO-Link® padronizada. Um display de alto contraste oferece uma operação muito conveniente e confiável, mesmo em ambientes industriais.

Compacto para instalar:

Quando combinado com as unidades de tratamento de ar MS6 e MS9, não há entrada de fluxo laminar; isso economiza espaço e reduz o esforço de instalação. O SFAM está disponível como uma unidade autônoma com entrada de fluxo laminar. E, agora, também pode ser instalado verticalmente.

Para todas as tarefas:

O sensor de pressão integrado e a medição de temperatura oferecem uma ampla gama de opções para monitoramento e controle de processos. Além disso, o esforço de instalação pode ser minimizado pela eliminação da necessidade de um sensor de pressão adicional. A capacidade de medir os gases Ar, N2 e CO2 também permite que você monitore aplicações de gases inertes.

Novo com comunicação IO-Link®:

Todos os dados de medição podem ser transferidos para o sistema de controle via a interface IO-Link®. As vantagens incluem o mínimo esforço com fiação, a parametrização remota conveniente e um cabo de conexão padronizado e econômico.

Máxima flexibilidade para máxima eficiência de custos

PNP ou NPN? NA ou NF? 0 … 10 V, 1 … 5 V ou 4 … 20 mA? O SFAM pode fazer tudo em um único dispositivo. As saídas elétricas podem ser alternadas utilizando software. Isso também simplifica o armazenamento, reduz custos e proporciona maior flexibilidade.

Gostaria de saber mais sobre o primeiro padrão aberto e interoperável que está revolucionando a localização em tempo real? Então, nosso webinar é ideal para você!

omlox é um marco no caminho para a Indústria 4.0. Pela primeira vez, permite a interligação de produtos de diferentes fabricantes em uma zona central que combina diferentes tecnologias de localização. O foco está em interfaces abertas que criam um sistema de localização interoperável.

O que você pode esperar?

➡ omlox testbed em Teningen – instalação de referência omlox;

➡ Informações sobre a Zona Principal do omlox e o Hub do omlox;

➡ Como você pode se envolver com omlox?

Detalhes do webinar:

Datas e horários

17 de setembro de 2024, das 10h às 11h (CEST, via PNO)

18 de setembro de 2024, das 19h às 20h (CEST, via PI North America)

Idioma: Inglês

Online e gratuito. Registre-se aqui.

No cenário complexo e exigente do refino de petróleo, o controle preciso de fluxo é a base da eficiência e segurança operacionais. As refinarias, espinha dorsal do segmento energético global, dependem fortemente de processos que transformam o petróleo bruto em produtos refinados, como gasolina, diesel e vários outros petroquímicos. A eficiência e eficácia desses processos dependem significativamente da capacidade de regular e gerir taxas de fluxo com a máxima precisão e fiabilidade. O controle de fluxo em refinarias de petróleo envolve o gerenciamento do movimento de fluidos através de vários estágios de processamento. Isso inclui a separação inicial do petróleo bruto nos seus componentes básicos (destilação), tratamentos subsequentes, como craqueamento catalítico e hidrocraqueamento, e os processos finais de purificação e mistura. Cada estágio requer vazões específicas para otimizar a eficiência e a qualidade do produto. Parte fundamental nesses processos são os posicionadores de válvula, fornecendo controle preciso sobre o movimento das válvulas. Esse controle preciso não só garante que os processos funcionem sem problemas, mas também minimiza o risco de transbordamentos ou interrupções, que podem ter consequências operacionais e ambientais significativas.

Os posicionadores de válvula são dispositivos eletrônicos ou pneumáticos utilizados para controlar com precisão a posição das válvulas em processos industriais. Nas refinarias de petróleo, onde a regulação precisa do fluxo, pressão e temperatura é fundamental, esses dispositivos desempenham um papel crítico. Ao receber sinais de um controlador, os posicionadores ajustam a posição da válvula para manter de forma eficaz os parâmetros de processo desejados.

No centro da importância de um posicionador de válvula está sua capacidade de corrigir a posição da haste da válvula contra distúrbios. Esses distúrbios podem ser intrínsecos, como atrito e desgaste no mecanismo da válvula, ou extrínsecos, como variações nas condições de pressão, temperatura e fluxo. Ao ajustar continuamente a válvula para a posição desejada, os posicionadores compensam essas perturbações, garantindo que o sinal de controle seja traduzido com precisão na posição da válvula, independentemente de fatores externos.

Os posicionadores de válvula digitais representam o mais recente avanço tecnológico, utilizando protocolos de comunicação digital, como HART®, PROFIBUS-PA etc. Eles oferecem diagnósticos avançados, recursos de monitoramento remoto e integração perfeita com sistemas de controle de refinaria. Vejamos o VVP10, posicionador da VIVACE sem contato mecânico, projetado para trabalhar com acionadores de válvulas lineares ou rotativas, proporcionando precisão e controle com alta disponibilidade e confiabilidade. Permite fácil instalação e comissionamento e é adequado para vários tipos de válvula, independentemente do tipo e do tamanho.

Os posicionadores VVP10 estão disponíveis nas tecnologias HART® 7 / 4-20mA e PROFIBUS-PA. O HART® possui em seu modelo padrão o retorno de corrente 4-20 mA para indicar a posição real controlada.

O VVP10 possui modelos com sensores de pressão, interruptores de fim de curso (limit switches), saídas digitais (para alarmes e válvula de segurança) e diagnósticos avançados que ajudam a predizer eficientemente a necessidade de manutenção. E ainda:

– Simples e muito fácil de instalar e operar;

– Sem baixa isolação, utiliza bobina eletrônica;

– Sensor HALL sem contato e com opção de sensor remoto;

– Leitura de régua potenciométrica ou 4-20mA;

– Modelos com sensor de pressão, entradas e saídas digitais;

– Diagnósticos avançados;

– Certificações para áreas classificadas;

– GARANTIA de fábrica VITALÍCIA.

VVP10 – Posicionador de válvula inteligente e sem contato mecânico.

Aplicações e benefícios do uso de posicionadores de válvula na Indústria de Petróleo e Gás

No setor de petróleo e gás, os posicionadores de válvula desempenham um papel de extrema importância na gestão do fluxo de hidrocarbonetos através de oleodutos, plantas de processamento e refinarias. Eles garantem o controle preciso das válvulas utilizadas na regulação de pressão, controle de fluxo e sistemas de segurança. Ao manter um controle preciso nesses processos, os posicionadores de válvula ajudam a otimizar a eficiência da produção, garantir a qualidade do produto e aumentar a segurança das operações, especialmente em ambientes onde gases ou líquidos explosivos são processados.

Vantagens de usar posicionadores de válvula:

Os posicionadores de válvula oferecem vários benefícios que melhoram significativamente o controle, a eficiência e a segurança dos processos industriais. A sua aplicação transcende vários setores, fornecendo soluções em diferentes ambientes. Abaixo, seguem algumas vantagens do uso de posicionadores de válvula em refinarias de petróleo:

– Controle e precisão aprimorados

Os posicionadores de válvula permitem controle preciso no posicionamento da válvula, garantindo uma regulação eficiente e precisa de vazões, pressões e temperaturas. Essa capacidade é crucial na otimização dos processos de refinaria para eficiência e qualidade do produto. A principal vantagem dos posicionadores de válvula é a sua capacidade de melhorar a precisão do controle. Ao ajustar continuamente a válvula para a posição desejada, os posicionadores garantem que o fluxo real corresponda com precisão ao sinal de controle. Isso é particularmente importante em processos, onde pequenos desvios podem levar a perdas significativas de qualidade ou eficiência. A precisão aprimorada do controle ajuda a manter a qualidade do produto, reduz o desperdício e melhora a eficiência geral do processo.

– Melhor eficiência operacional

Ao automatizar os ajustes das válvulas, os posicionadores reduzem a intervenção manual, minimizando erros operacionais e melhorando a eficiência geral. As refinarias se beneficiam da redução do tempo de inatividade e do aumento da produtividade, o que se traduz em economias de custos significativas.

– Segurança e confiabilidade

Garantir a segurança das operações da refinaria é fundamental. Os posicionadores de válvula contribuem para a segurança, mantendo condições de processos consistentes e evitando riscos potenciais associados à operação inadequada da válvula.

– Conformidade com os padrões da indústria

As refinarias de petróleo operam sob quadros regulamentares rigorosos. Os posicionadores de válvula ajudam a garantir a conformidade com os padrões ambientais e de segurança, mantendo um controle preciso sobre os parâmetros do processo.

– Estabilidade aprimorada do processo

Os posicionadores de válvula contribuem para melhorar a estabilidade do processo, compensando mudanças nas condições do processo, como flutuações de pressão e taxas de vazão variáveis. Ao manter um controle consistente, apesar dessas variações, os posicionadores ajudam a estabilizar o processo, o que é fundamental para operações onde a estabilidade é fundamental para a qualidade do produto ou para a segurança do sistema. Essa estabilidade é especialmente crucial em processos sensíveis a variações, como reações químicas ou controles de temperatura na fabricação.

– Confiabilidade e durabilidade

Nas condições adversas de uma refinaria de petróleo, onde substâncias corrosivas e altas temperaturas são comuns, os posicionadores de válvula são projetados para suportar tais ambientes. Sua construção robusta e materiais duráveis ​​garantem confiabilidade a longo prazo, minimizando o tempo de inatividade devido a manutenção ou mau funcionamento.

– Redução nos custos de manutenção

Ao otimizar a operação da válvula e reduzir o desgaste dos componentes da válvula, os posicionadores de válvula podem reduzir significativamente os custos de manutenção. O controle preciso minimiza a probabilidade de travamento da válvula e garante que as válvulas operem dentro dos parâmetros projetados, o que prolonga sua vida útil e reduz a frequência de reparos ou substituições. Além disso, os recursos de diagnóstico dos posicionadores digitais permitem a manutenção preditiva, permitindo que os problemas sejam identificados e resolvidos antes que levem à paralisação do sistema.

– Maior eficiência energética

Os posicionadores de válvula desempenham um papel crítico no aumento da eficiência energética, garantindo que as válvulas operem apenas quando necessário para manter o controle. Essa operação precisa reduz o consumo de força motriz, seja ela energia elétrica para bombas ou ar comprimido para sistemas pneumáticos. Em aplicações de aquecimento e resfriamento, por exemplo, os posicionadores de válvula ajudam a minimizar o uso de energia, mantendo com precisão os pontos de ajuste de temperatura, evitando o uso excessivo de energia de aquecimento ou resfriamento.

As vantagens de usar posicionadores de válvula são nítidas e amplas. Eles melhoram a precisão do controle, melhoram a estabilidade do processo, reduzem os custos de manutenção, aumentam a eficiência energética, melhoram a segurança e facilitam a automação e a integração em sistemas industriais modernos.

VVP10 – Maximize a vida útil de suas válvulas

Aplicações de posicionadores de válvulas em refinarias de petróleo:

Unidades de destilação de petróleo bruto

Os posicionadores de válvula regulam o fluxo de petróleo bruto e frações dentro das unidades de destilação, otimizando os processos de separação e garantindo a produção de produtos refinados de alta qualidade.

Unidades de reforma catalítica

Nas unidades de reforma catalítica, os posicionadores de válvula controlam o fluxo de reagentes e catalisadores, mantendo condições de reação ideais, críticas para maximizar o rendimento e a qualidade dos produtos reformados.

Plantas de processamento de gás

Os posicionadores de válvula desempenham um papel vital nas plantas de processamento de gás, controlando o fluxo de gás natural e subprodutos, garantindo processos eficientes de separação e purificação.

Tratamento químico

Nas unidades de processamento químico, os posicionadores de válvula regulam o fluxo de produtos químicos para manter condições de reação precisas, garantindo qualidade consistente do produto e minimizando desperdícios.

Gerenciamento de utilidades

Os posicionadores de válvula desempenham um papel crucial no gerenciamento de utilidades, como vapor, água e ar em toda a refinaria, otimizando o uso de energia e os custos operacionais.

Conclusão

A importância de controle preciso no fluxo nos processos de refinaria de petróleo exige requisitos de medições e controle e serve como base para alcançar a excelência operacional, garantindo eficiência, qualidade e segurança durante todo o ciclo de vida do refino. Adotar tecnologias e estratégias inovadoras é fundamental para as refinarias que procuram permanecer competitivas num cenário industrial sempre em evolução.

Referências:

• www.vivaceinstruments.com.br
• Revista Petro & Química 396, 2024.

– César Cassiolato, presidente & CEO – Vivace Process Instruments

O FY303 é um posicionador de válvulas de controle para sistemas PROFIBUS. O FY303 fornece uma saída de pressão para posicionar a válvula de controle de acordo com a entrada recebida de uma rede PROFIBUS. A tecnologia digital utilizada no FY303 possibilita uma interface fácil entre o campo e a sala de controle, incluindo características especiais que reduzem consideravelmente os custos de instalação, operação e manutenção.

Acesse aqui.

Características:

– Apropriado para a maioria dos modelos e marcas de válvulas;

– Movimento linear;

– De 3 mm até 100 mm;

– De 100 até 1000 mm com BFY-CL;

– Movimento rotativo de 30º a 120º;

– Indicador local rotativo, multifuncional de uso fácil e configurável;

– Fácil instalação, rápido comissionamento e ajuste;

– Modo de operação multidrop;

– Adequado para uso em áreas Exe, Exi e EC.