O PROFIdrive Profile Tester foi projetado para oferecer suporte a:

• Desenvolvimento e pré-teste de dispositivos
• Preparação para certificação PROFIdrive e ENCODER
• Execução de casos de teste desenvolvidos internamente, baseados em scripts.

Principais destaques da versão 6.1:

• Suporte ao TIA Portal V20
• Suporte a PROFIBUS, incluindo canal MS2.
• Configurações mistas de PN RT / IRT em um único projeto
• Atualizações de script
• Aplicativo de console totalmente funcional para automação de testes.

Nota importante: o pacote de avaliação não se destina à certificação oficial do dispositivo. Ele é fornecido exclusivamente para avaliação, suporte ao desenvolvimento e feedback do uso prático. Ideal para equipes que desejam obter experiência prática antecipada com as versões mais recentes dos perfis PROFIdrive e ENCODER e preparar seus dispositivos de forma eficiente.

– Conteúdo traduzido. Original disponível no site da PI.

A chave para esse sucesso reside em um conjunto de normas precisamente coordenadas, desenvolvido pela Comissão Eletrotécnica Internacional (IEC) e por diversos consórcios industriais. Esse conjunto harmonizado de normas forma a base para uma solução verdadeiramente global — uma solução sem múltiplas certificações, silos proprietários ou a fragmentação que historicamente tem dificultado a implementação perfeita da Indústria 4.0.

Famílias de padrões como uma arquitetura de compatibilidade
A importância da padronização da SPE não pode ser avaliada por uma única norma. Em vez disso, surgiu todo um ecossistema de normas coordenadas, que devem se encaixar como peças de um quebra-cabeça. A visão geral a seguir apresenta as principais normas e seus respectivos papéis dentro da estrutura geral.

IEC TS 63444: A Fundação Data Frame
Este projeto visa transformar a norma IEC TS 63444 existente em uma Norma de Interoperabilidade (IS), conforme anunciado na plenária do Comitê de Supervisão 65C da IEC em 2024. O trabalho será sincronizado com o trabalho da IEC 61158 Edição 2028 no Grupo de Trabalho 9 do Comitê de Supervisão 65C. Alguns elementos da IEC TS 63444 poderão ser incorporados à IEC 61918:2028. Esta norma define os requisitos básicos para projetos de sistemas e transmissão de dados via SPE (Entidade Física de Substrato). Ela estabelece a base conceitual que permite que diferentes protocolos, incluindo PROFINET, bem como outros padrões, se comuniquem por meio de uma camada física SPE comum. Sem essa norma, surgiria um cenário em que o hardware SPE existiria, mas cada fabricante definiria suas próprias regras, com as conhecidas consequências para a interoperabilidade e a segurança do investimento.

IEC 63171-7 ED2 – O padrão de conectores do futuro
A segunda edição da norma IEC 63171-7 especifica conectores híbridos M12 para SPE (Power Energy Power – Potência de Entrada de Energia) com capacidade de transmissão de energia para aplicações industriais, bem como um sistema de conectores sem contatos de energia adicionais nos sistemas métricos M8 e M12 já conhecidos, além de classificação IP20 para uso em equipamentos em ambientes protegidos. Isso cria um ecossistema para maiores densidades de potência, conceitos de blindagem aprimorados e especificações de tolerância mais precisas, garantindo compatibilidade plug-and-play confiável entre produtos de diferentes fabricantes.

IEC 61158-2-100: A camada física do PROFINET sobre SPE
Com a crescente digitalização das aplicações industriais, aumenta a necessidade de soluções de comunicação uniformes e de alto desempenho que abranjam desde a nuvem até o nível de campo. A norma IEC 61158-2-100 atende a esses requisitos ao especificar uma camada física de transmissão padronizada baseada em Single Pair Ethernet (SPE) e Ethernet-APL. Dessa forma, ela estabelece as bases para redes ponta a ponta, escaláveis ​​e interoperáveis ​​em automação de processos, fábricas e edifícios, permitindo também o uso de tecnologias Ethernet modernas mesmo em condições industriais exigentes e potencialmente explosivas.

Em particular, descreve a estrutura técnica para 10BASE-T1L e 100BASE-T1L, incluindo transmissão de dados (10/100 Mbit/s), fornecimento de energia pela mesma linha de dois fios e alcances de até aproximadamente 1 km. Um elemento fundamental é a definição de classes de porta, segmento e desempenho, bem como perfis intrinsecamente seguros, para garantir interoperabilidade padronizada e segura — mesmo em atmosferas potencialmente explosivas. Além disso, a norma especifica topologias (tronco/ramificação), regras de cabeamento, requisitos de conectores e aspectos de EMC para viabilizar redes industriais robustas.

Dessa forma, fornece uma especificação harmonizada e tecnologicamente neutra para Ethernet de Par Único, que serve como base para futuros padrões IEC e aplicações Ethernet industriais. Serve como base para as séries de normas IEC 61784-1, -2 e -5, que definem os perfis de comunicação para redes industriais (fieldbus e Ethernet Industrial), bem como os perfis de instalação associados para a implementação padronizada e interoperabilidade desses sistemas.

PROFINET sobre SPE: O middleware entre o padrão e a aplicação
Embora os padrões definam a infraestrutura, o PROFINET sobre SPE preenche a lacuna para aplicações industriais. Há mais de duas décadas, o PROFINET é um padrão estabelecido para comunicação em tempo real na automação de fábricas — um protocolo que combina determinismo, confiabilidade e recursos abrangentes de diagnóstico.

Ao adaptar o PROFINET para a tecnologia SPE, com base na norma IEC 61158-2-100 e padrões relacionados, surge um cenário único: os fabricantes de máquinas podem executar seus aplicativos PROFINET comprovados em hardware SPE sem precisar fazer alterações fundamentais na camada de aplicação. O mesmo ambiente de engenharia, as mesmas ferramentas de diagnóstico e o mesmo conceito de segurança permanecem utilizáveis.

Isso não é pouca coisa. Historicamente, novos barramentos de campo ou protocolos de comunicação frequentemente levam a uma reformulação completa dos conceitos de máquinas. O PROFINET sobre SPE quebra esse padrão, permitindo a evolução em vez da revolução.

A Importância Internacional: Uma Rede Global da Indústria 4.0
A verdadeira força dessa estrutura de normas reside em seu alcance global. A IEC é um órgão internacional; suas normas se aplicam não apenas na Europa, mas em todo o mundo. Um fabricante de máquinas na Alemanha pode usar exatamente o mesmo ecossistema SPE que um fabricante no Japão, nos Estados Unidos ou em Singapura. Isso tem diversas implicações estratégicas para a indústria global.

Confiabilidade do investimento a longo prazo
As normas só são valiosas se permanecerem estáveis ​​e com suporte a longo prazo. Uma vez adotadas, as normas IEC normalmente permanecem válidas por muitos anos, e as novas edições são elaboradas para manter a retrocompatibilidade. A segunda edição da IEC 63171-7 representa um avanço, mantendo-se conceitualmente compatível com a primeira edição. Isso proporciona aos investidores segurança no planejamento.

Perspectiva: PROFINET supera SPE como a “língua franca” do setor
A padronização do Single Pair Ethernet ainda não está completa. Órgãos de padronização e consórcios já estão trabalhando em melhorias: taxas de dados mais altas, diferentes distâncias de transmissão, perfis de segurança expandidos e integração com Redes Sensíveis ao Tempo (TSN) para atender a requisitos de tempo real ainda mais determinísticos. Esses desenvolvimentos fortalecerão ainda mais o ecossistema SPE e expandirão seu leque de aplicações.

Mas a base já está estabelecida: um conjunto global de padrões aprovados por órgãos internacionais que permite aos fabricantes de máquinas implementar a Indústria 4.0 não como uma colcha de retalhos de padrões proprietários, mas como um ecossistema coerente e globalmente funcional. O PROFINET sobre SPE reforça essa tendência ao migrar, pela primeira vez, de forma transparente, um protocolo de tempo real já estabelecido para uma nova camada física — sem interrupções, sem variantes proprietárias e sem fragmentação regional.

Isso não é apenas uma conquista técnica; é um sucesso regulatório que terá um impacto duradouro na próxima década de automação industrial. A mensagem é clara: a padronização não é burocracia, mas sim a chave para a inovação global e o sucesso econômico.

– Conteúdo traduzido. Original disponível no site da PI.

Com o aumento da densidade e da heterogeneidade dos robôs, um desafio crítico torna-se evidente: a necessidade de uma coordenação espacial segura e escalável. A percepção baseada em imagens e os sensores integrados, por si só, não são suficientes para coordenar os diversos robôs, pessoas e sistemas — frequentemente de diferentes fornecedores — dentro do mesmo ambiente dinâmico.

Consequentemente, robôs humanoides, robôs móveis autônomos (AMRs) e veículos controlados por IA em fábricas, armazéns e centros de logística estão demonstrando cada vez mais capacidades avançadas de percepção, planejamento e cooperação. Afinal, para a interação coordenada entre equipamentos estacionários e robôs móveis na produção flexível do futuro, as máquinas precisam de uma compreensão unificada de sua posição no espaço. Nesse contexto, a IA incorporada evoluiu rapidamente da robótica experimental para aplicações industriais reais. Impulsionados por modelos fundamentais, simulações e IA em robôs com corpo físico (IA incorporada), esses sistemas prometem um novo nível de flexibilidade e produtividade na automação industrial.

É aqui que o omlox desempenha um papel central. O omlox define um padrão aberto e interoperável de rastreamento de localização que fornece uma referência espacial comum entre tecnologias e fabricantes. O Hub omlox harmoniza dados de localização de múltiplas fontes, permitindo zonas de segurança definidas por software, regras de tráfego e coordenação orientada por IA. Além de câmeras, o omlox fornece localização precisa e rápida de objetos no espaço com base na tecnologia de banda ultralarga (UWB). Em particular, a combinação de rastreamento de localização baseado em rádio e em imagem permite o rastreamento contínuo de objetos no espaço.

Fundamentalmente, o padrão Omlox é operado por uma associação industrial sem fins lucrativos e desenvolvido em conjunto por diversas organizações nas áreas de automação, logística, robótica e TI. Esse modelo de governança multissetorial fortalece a independência, evita a dependência de fornecedores e apoia a soberania digital — requisitos essenciais para usuários industriais que buscam confiabilidade a longo prazo e liberdade de escolha.

Na era da IA ​​física, o omlox® funciona como o campo de jogo e as regras compartilhadas de uma equipe esportiva: robôs individuais e agentes de IA podem ser altamente capazes, mas o verdadeiro desempenho, segurança e confiança só surgem quando todos operam com base no mesmo entendimento espacial. Ao fornecer essa camada espacial neutra e aberta, o omlox permite a escalabilidade segura e sustentável da IA ​​física e transforma instalações de manufatura cada vez mais congestionadas em ambientes inteligentes e coordenados.

Dr. Matthias Jöst
omlox | presidente do Comitê na PI

– Conteúdo traduzido. Original disponível no site da PI.

Confira as datas: 

PRESENCIAIS

CPE + CPI – Certificação PROFIBUS Engineer & Installer
PITC INATEL
Datas:
20/07/2026 – 25/07/2026
17/08/2026 – 21/08/2026
28/09/2026 – 02/10/2026
09/11/2026 – 13/11/2026

PITC WESTCON
Datas:
27/07/2026 – 31/07/2026
21/09/2026 – 25/09/2026
23/11/2026 – 27/11/2026

CPNE + CPNE PA – Certificação PROFINET Engineer & Ethernet APL
PITC INATEL
Datas:
27/07/2026 – 31/07/2026
05/10/2026 – 09/10/2026
30/11/2026 – 04/12/2026

PITC WESTCON
Datas:
24/08/2026 – 28/08/2026
19/10/2026 – 23/10/2026

CPNE PA – Certificação PROFINET APL*
Destinado apenas para quem já fez o CPNE – Certificação PROFINET Engineer (necessário comprovação).
PITC INATEL
Data:
16/11/2026

Introdução ao PROFINET PA
PITC INATEL
Data:
03/11/2026 – 04/11/2026

Introdução ao protocolo AS-i
PITC INATEL
Data:
05/11/2026

Introdução ao protocolo IO-LINK
PITC INATEL
Data:
06/11/2026

Fonte: @pvproductions no Freepik

* Os cursos são destinados para quaisquer profissionais (engenheiros, tecnólogos e técnicos) que trabalham com automação industrial, que necessitam de conhecimentos para a implementação de projetos, instalação e diagnóstico de redes industriais.

** Membros PI BRASIL possuem desconto especial na inscrição.  

Mais informações e inscrições:
PITC INATEL
Santa Rita do Sapucaí-MG
https://inatel.br/treinamentos/
Contato: treinamento@inatel.br

PITC WESTCON
São Paulo-SP
https://wii.com.br/cursos-e-treinamentos/
Contato: westcon@wii.com.br

Em muitas plantas industriais, os equipamentos de monitoramento de redes já conseguem identificar eventos importantes em campo, como falhas de comunicação, degradação do meio físico, dispositivos desconectados e condições críticas de operação.

O desafio começa quando essas informações permanecem isoladas em cada equipamento.

Em aplicações com várias redes, áreas e ativos monitorados, a equipe de manutenção precisa consultar diferentes interfaces para entender a condição geral da planta. Isso aumenta o tempo de análise, dificulta a priorização das ações e reduz a visibilidade sobre riscos que ainda não impactaram diretamente o processo.

1. Visibilidade e organização são determinantes

Detectar uma falha local é importante. Mas, em ambientes industriais complexos, a pergunta principal passa a ser outra: quais redes e áreas exigem atenção agora?

Sem uma visão centralizada, eventos técnicos acabam ficando dispersos. Uma rede pode apresentar falhas de protocolo, outra pode ter degradação de meio físico e outra pode estar com equipamentos offline. Quando essas informações não estão consolidadas, a manutenção perde tempo montando manualmente o cenário.

Na prática, isso pode atrasar decisões e transformar uma condição controlável em uma intervenção emergencial.

2. TS Supervisor como camada de visão macro

O TS Supervisor foi desenvolvido para concentrar os dados de todos os modelos de TS Monitores e TS Scopes instalados em campo e disponíveis em nosso portfólio.

Ele pode ser instalado em uma máquina virtual, servidor local, computador industrial ou PC dedicado, reunindo as informações dos equipamentos online em uma única visão da planta.

A partir dessa tela central, a equipe pode acompanhar:

• Quantidade de monitores e scopes em operação;
• Eventos de protocolo;
• Eventos de meio físico;
• Último evento registrado;
• Estado dos equipamentos;
• Condição por área da planta;
• Indicação visual por semáforo operacional.

Figura 1: TS Supervisor exibindo visão geral da planta, com monitores, scopes, eventos de protocolo, eventos de meio físico e classificação por semáforo.

Essa visão ajuda a transformar dados técnicos em uma leitura mais direta para manutenção, automação e gestão. Neste ponto o planejamento de manutenção é imensamente facilitado, havendo direcionamento e assertividade para a equipe.

3. Integração com outros sistemas

Além da visualização no próprio TS Supervisor, os dados também podem ser integrados a outras plataformas.

Essa integração pode ser feita de duas formas.

Na arquitetura centralizada, o sistema externo consulta o TS Supervisor, que já concentra os dados dos equipamentos de campo. Esse modelo reduz a quantidade de endpoints requisitados e simplifica a integração.

Na arquitetura distribuída, o sistema externo consulta diretamente cada equipamento instalado em campo.

Em ambos os casos, os dados podem ser disponibilizados via webservice em formato JSON, permitindo integração com plataformas de monitoramento, supervisão, dashboards ou sistemas corporativos. No caso do TS Supervisor os dados tem a opção adicional de OPC-UA.

4. Exemplo com plataforma de monitoramento

Uma aplicação prática é a integração com plataformas como o Zabbix.

Nesse modelo, os dados do TS Supervisor ou dos equipamentos de campo podem ser coletados por requisições HTTP e transformados em indicadores, alarmes e dashboards.

Com isso, eventos técnicos passam a ser visualizados de forma mais objetiva, como:

• Total de eventos ativos;
• Falhas críticas;
• Eventos de degradação;
• Dispositivos desconectados;
• Disponibilidade dos monitores;
• Evolução dos eventos ao longo do tempo.

Figura 2: Dashboard externo utilizando dados de monitoramento da rede, com eventos ativos, falhas, degradação, topologia e estado do monitor.

O valor da integração não está apenas em exibir mais uma tela. Está em levar os dados da rede industrial para o ambiente onde a equipe já acompanha seus ativos críticos.

5. Benefícios para manutenção e gestão

Ao centralizar e integrar os dados de monitoramento, a planta ganha benefícios diretos:

• Menor tempo para identificar áreas críticas;
• Priorização mais clara das ações de manutenção;
• Redução de consultas manuais em equipamentos individuais;
• Histórico de eventos para análise de tendência;
• Maior visibilidade sobre falhas de protocolo e meio físico;
• Apoio à manutenção orientada por condição;
• Melhor comunicação entre manutenção, automação e gestão.

Na prática, o monitoramento deixa de ser apenas uma ferramenta de diagnóstico local e passa a fazer parte da estratégia de confiabilidade da planta.

6. Considerações finais

A evolução do monitoramento de redes industriais não depende apenas da capacidade de detectar falhas em campo. Depende também da forma como essas informações são organizadas, integradas e utilizadas pela equipe.

O TS Supervisor atua como uma camada central para consolidar os dados dos equipamentos de monitoramento, oferecendo uma visão macro da planta e facilitando a integração com outras plataformas.

Fornecer protocolos adicionais é dar liberdade ao cliente para conectar com suas ferramentas habituais e integrar na rotina de manutenção e operação da planta, aumentando aderência da equipe e melhorando resultados sobre o investimento.

Com essa abordagem, os dados das redes industriais deixam de ficar isolados e passam a apoiar decisões mais rápidas, objetivas e orientadas por condição.

Referências

1. Toledo e Souza, TS Supervisor
2. Toledo e Souza, TS Monitor PROFIBUS
3. Toledo e Souza, TS Scope DP
4. Zabbix, HTTP agent: https://www.zabbix.com/documentation/current/en/manual/config/items/itemtypes/http
5. Zabbix, JSONPath preprocessing: https://www.zabbix.com/documentation/current/en/manual/config/items/preprocessing/jsonpath_functionality

A aquisição de sensores, atuadores, válvulas solenoides e acessórios de diferentes fabricantes pode aumentar a complexidade do processo de engenharia, compras e instalação, gerando custos e tempo adicionais ao longo do projeto.

Para simplificar essa etapa, a Pepperl+Fuchs lança os Kits Completos de Monitoramento de Válvulas, que reúnem em uma única solução os principais componentes necessários para aplicações de monitoramento e posicionamento de válvulas ON/OFF. Cada kit combina sensor, válvula solenoide pneumática e acessórios de fixação e conexão previamente selecionados e compatíveis entre si.

Os kits estão disponíveis em quatro configurações para atender diferentes arquiteturas de automação:

A solução pré-montada que entrega segurança, agilidade e padronização
Os conjuntos são fornecidos pré-montados e testados, reduzindo o tempo de instalação e minimizando a possibilidade de erros de montagem ou incompatibilidade entre componentes. Como todos os elementos da solução são fornecidos pela Pepperl+Fuchs, o processo de especificação e aquisição também é simplificado, com um único código de produto e um único fornecedor.

Entre os principais benefícios da solução estão:

• Instalação imediata: conjunto pré-montado e testado – é só instalar e operar!
• Redução de tempos e erros: sensor e válvula já conectados, sem ajustes no campo
• Compatibilidade garantida: evita erros de especificação e retrabalho de engenharia
• Aquisição simplificada: um único código, um único fornecedor e garantia.

Os novos kits atendem às demandas de operações que buscam reduzir a complexidade da especificação e da instalação, mantendo a compatibilidade entre os componentes e agilizando a implementação de soluções para monitoramento e posicionamento de válvulas. Saiba mais aqui.

O IR303 recebe até 8 variáveis (float + status) via comunicação cíclica com o mestre Classe 1 PROFIBUS DP e as disponibiliza no display LCD. Trabalha com qualquer mestre PROFIBUS DP e é ideal para aplicações com o TT383, transmissor de temperatura PROFIBUS PA de 8 canais ou qualquer equipamento PROFIBUS.

Saiba mais clicando aqui.

1. Introdução e contexto
A evolução da automação de processos industriais exige cada vez mais largura de banda, integração nativa com sistemas corporativos (TI/OT) e capacidades avançadas de diagnóstico e manutenção preditiva.

O Ethernet-APL (Advanced Physical Layer) surge como a solução padronizada para levar Ethernet de alta velocidade diretamente aos instrumentos de campo em áreas classificadas. Ele combina a robustez e a segurança intrínseca dos fieldbuses tradicionais com a velocidade e a universalidade do Ethernet (10 Mbit/s full-duplex sobre apenas dois fios).

Este artigo foca especificamente no sinal APL, o sinal elétrico que trafega na camada física, detalhando suas características, diferenças entre tronco (trunk) e ramal (spur), implicações práticas para projetos de instrumentação e apresentando formas de onda ilustrativas do meio físico para facilitar a compreensão técnica.

2. O que é o Sinal APL e o Ethernet-APL
O sinal APL é o sinal elétrico de camada física definido pelo padrão Ethernet-APL. Ele é baseado no PHY 10BASE-T1L do IEEE 802.3cg-2019 (Single Pair Ethernet), com extensões específicas para aplicações em automação de processos:

• Transmissão full-duplex a 10 Mbit/s sobre um único par trançado balanceado
• Fornecimento simultâneo de potência e dados (Power over Data Line — PoDL)
• Suporte nativo a segurança intrínseca segundo IEC TS 60079-47 (2-WISE)
• Topologia trunk-and-spur otimizada para plantas de processo
• Compatibilidade com cabos de fieldbus existentes (Type A IEC 61158-2)
• Port profiles padronizados que definem características elétricas e de potência de cada porta

Diferentemente do Ethernet industrial convencional (100BASE-TX/1000BASE-T), o sinal APL foi projetado para operar em ambientes hostis, longas distâncias e com restrições rigorosas de energia em áreas explosivas. A taxa de 10 Mbit/s representa um avanço de aproximadamente 300 vezes em relação à taxa de 31,25 kbit/s dos fieldbuses clássicos de processo.

Figura 1 – Comparando o Ethernet-APL x outros protocolos em relação a velocidade de comunicação

3. Arquitetura do PHY Ethernet-APL
O PHY Ethernet-APL implementa o padrão 10BASE-T1L com extensões específicas para automação de processos. A arquitetura interna inclui:

Figura 2 – Arquitetura de blocos do PHY Ethernet-APL (10BASE-T1L). Destaque para o bloco PMA com Echo Canceller, Equalizer e PAM-3 Modulator, além da injeção de potência (PoDL) diferenciada para Trunk e Spur.

Componentes-chave: MAC Interface, Physical Coding Sublayer (PCS), Physical Medium Attachment (PMA) com Scrambler, Encoder, PAM-3 Modulator, Echo Canceller, Equalizer e Line Driver. A separação lógica entre Trunk e Spur permite otimizar potência e segurança conforme a localização na planta.

4. Características Técnicas do Sinal Físico
4.1 Taxa de Transmissão e Modulação PAM-3
O sinal APL opera a 10 Mbit/s full-duplex. A modulação utilizada é PAM-3 (Pulse Amplitude Modulation com 3 níveis). Essa escolha permite boa imunidade a ruído, equalização eficiente e cancelamento de eco necessário para operação full-duplex em um único par. O sinal é transmitido de forma diferencial entre os dois condutores do par (APL Signal + e APL Signal −), conferindo excelente imunidade a ruídos de modo comum, fundamental em ambientes industriais com altas interferências eletromagnéticas. A modulação PAM‑3 utiliza três níveis de tensão (+1, 0 e −1), aumentando a eficiência espectral e reduzindo a largura de banda necessária.

A operação full-duplex em um único par é possível graças a técnicas avançadas implementadas no PHY: cancelamento de eco adaptativo, equalização de canal e codificação específica que mantém o sinal DC-balanceado.

4.2 Modulação Pam-3 E Codificação 4B3T
O Ethernet-APL utiliza a modulação PAM-3 combinada com técnicas de codificação ternária (4B3T) para entregar uma solução de camada física robusta, eficiente e adequada para automação de processos. Essa escolha técnica permite atingir 10 Mbit/s full-duplex em um único par trançado, com excelente imunidade a ruído e capacidade de operar em distâncias de até 1.000 metros no tronco, algo que seria muito mais difícil ou impossível com modulações binárias tradicionais.

PAM-3 significa Pulse Amplitude Modulation com 3 níveis (Modulação por Amplitude de Pulso com 3 níveis).

Diferente da modulação binária tradicional (PAM-2 ou NRZ), que usa apenas dois níveis de tensão (ex: 0V e +V), o PAM-3 utiliza três níveis distintos de amplitude para representar os dados.

No Ethernet-APL, os três níveis são tipicamente representados como:

• +1 → Tensão positiva (ex: +1,2 V no Trunk)
• 0  → Tensão zero
• -1 → Tensão negativa (ex: -1,2 V no Trunk)

4.2.1 Por que usar PAM-3 no Ethernet-APL?
A escolha do PAM-3 traz várias vantagens importantes para aplicações de automação de processos:

Tabela 1 – Comparação entre PAM-2 e PAM-3 no contexto do Ethernet-APL.

4.2.2 O que é e como funciona 4B3T?
4B3T significa 4 Binary bits para 3 Ternary symbols (4 bits binários mapeados em 3 símbolos ternários).

É um esquema de codificação de linha (line coding), não a modulação propriamente dita. Sua função é converter grupos de bits binários em símbolos que usam os três níveis do PAM-3 de forma eficiente.

Em sistemas binários tradicionais, cada bit é representado por um símbolo. No 4B3T, o sistema agrupa 4 bits binários e os converte em 3 símbolos ternários (cada símbolo pode assumir os valores -1, 0 ou +1).

Essa conversão traz duas grandes vantagens:

• Redução da taxa de símbolo: 4 bits são transmitidos usando apenas 3 símbolos → maior eficiência espectral.
• Melhor controle do espectro e balanço DC: A codificação é projetada para evitar longas sequências de símbolos iguais, reduzindo componentes de baixa frequência e melhorando a equalização.

Figura 3 – PAM-3 x APL

4.2.3 Relação entre PAM-3 e 4B3T no Ethernet-APL
No padrão IEEE 802.3cg (10BASE-T1L), que serve de base para o Ethernet-APL, a camada física combina:

• Modulação PAM-3 → Define os três níveis de tensão do sinal físico.
• Codificação ternária (baseada em 4B3T) → Mapeia os bits de dados em sequências de símbolos ternários de forma eficiente e com bom balanço DC.
• Scrambling + Precodificação → Técnicas adicionais para randomizar o sinal e melhorar o desempenho do cancelamento de eco e da equalização.

Embora o 10BASE-T1L não utilize exatamente o 4B3T clássico (como no antigo 100BASE-T4), ele emprega um mapeamento ternário muito similar, otimizado para operação full-duplex em longas distâncias e com forte ênfase em DC balance e redução de interferência eletromagnética.

4.2.4 Benefícios Práticos no Contexto do APL
A combinação de PAM-3 com codificação ternária traz benefícios diretos para aplicações industriais:

• Operação full-duplex em um único par — essencial para reduzir cabeamento em plantas existentes.
• Maior imunidade a ruído industrial — fundamental em ambientes com VFDs, motores e fontes de interferência.
• Alcance de até 1.000 m no Trunk — com boa relação sinal/ruído mesmo em cabos longos.
• Menor consumo de energia e aquecimento — importante para dispositivos alimentados pelo próprio barramento.
• Melhor equalização e cancelamento de eco — permite que o PHY recupere o sinal mesmo em canais difíceis.

4.3 Níveis de Tensão: Trunk vs Spur — Diferença Crítica
Uma das características mais importantes do padrão APL é a existência de dois modos de operação com amplitudes de sinal distintas:

Tabela 2 – Comparação dos parâmetros do sinal APL entre Trunk e Spur (fontes: Ethernet-APL Engineering Guideline, especificações de conformidade e IEEE 802.3cg-2019).

Trunk (2,4 Vpp): Utilizado no segmento principal que conecta o Power Switch aos Field Switches. A maior amplitude proporciona melhor relação sinal/ruído em longas distâncias (até 1.000 m) e suporta maior número de dispositivos e maior potência agregada.

Spur (1,0 Vpp): Utilizado nos ramais que conectam os Field Switches aos instrumentos de campo. A amplitude reduzida é essencial para limitar a energia disponível em áreas classificadas, permitindo certificação intrinsecamente segura (Ex ia/ic) conforme o conceito 2-WISE (IEC TS 60079-47).

Figura 4 – Diagrama do meio físico Ethernet-APL: topologia Trunk-and-Spur, componentes da camada física (Power Switch, Field Switch) e características principais de sinal e potência.

No tronco utiliza-se aproximadamente 2,4 Vpp diferencial para maximizar o alcance; nos spurs utiliza-se cerca de 1,0 Vpp para atender aos requisitos de segurança intrínseca.

Já nos fieldbuses tradicionais, como o PROFIBUS-PA e o Foundation Fieldbus H1, a amplitude típica do sinal Manchester é significativamente menor (em torno de centenas de milivolts até cerca de 1 Vpp, dependendo do ponto de medição e da carga do barramento). Além disso, a taxa de transmissão é de apenas 31,25 kbit/s. Essa diferença faz com que o Ethernet-APL disponha de uma margem muito maior para compensar perdas do meio físico e recuperar o sinal através dos algoritmos implementados no PHY.

4.3.1 A Maior Robustez do Sinal Ethernet-APL em Relação aos Fieldbuses Convencionais
Uma das principais vantagens do Ethernet-APL em relação aos fieldbuses tradicionais não está apenas na velocidade de comunicação, mas também na robustez elétrica do seu sinal.

Embora o Ethernet-APL opere a uma taxa aproximadamente 300 vezes superior à do PROFIBUS-PA ou Foundation Fieldbus H1, seu desempenho em ambientes industriais severos é notavelmente elevado. Isso é possível graças à combinação de maior amplitude de sinal (especialmente no Trunk), transmissão diferencial, processamento digital avançado e técnicas modernas de recuperação do sinal.

4.3.1.1 Maior amplitude, maior margem contra ruídos
No segmento Trunk, o Ethernet-APL utiliza uma amplitude diferencial próxima de 2,4 Vpp, enquanto nos Spurs essa amplitude é reduzida para aproximadamente 1,0 Vpp, preservando os requisitos de segurança intrínseca.

Essa amplitude é significativamente superior à encontrada nos fieldbuses convencionais, proporcionando uma melhor relação sinal/ruído (SNR), especialmente em longos trechos de cabo.

A consequência prática é uma maior imunidade a:

• interferências eletromagnéticas;
• perdas por atenuação;
• conectores envelhecidos;
• pequenas variações de impedância;
• degradação natural do cabeamento.

Quanto maior a amplitude disponível no receptor, maior é a distância entre os níveis válidos do sinal e o nível de ruído presente na instalação.

4.3.1.2 Robustez além da amplitude
Entretanto, atribuir toda a robustez apenas ao aumento da tensão seria uma simplificação excessiva.

O Ethernet-APL incorpora recursos inexistentes nos fieldbuses clássicos, tais como:

• modulação PAM-3;
• equalização adaptativa;
• cancelamento adaptativo de eco;
• recuperação digital de clock;
• filtragem digital;
• correção dinâmica das características do canal.

Esses recursos permitem que o receptor acompanhe continuamente as alterações do meio físico, compensando automaticamente perdas introduzidas pelo cabo.

4.3.1.3 Equalização adaptativa
Em cabos longos ocorre uma atenuação progressiva das componentes de alta frequência.

No PROFIBUS-PA e Foundation fieldbus essa degradação reduz diretamente a qualidade do sinal recebido.

No Ethernet-APL, o equalizador adaptativo mede continuamente a resposta do canal e ajusta automaticamente seu ganho em diferentes frequências.

Como resultado, parte da atenuação provocada pelo cabo pode ser compensada eletronicamente.

4.3.1.4 Cancelamento de eco
Outra característica exclusiva é o cancelamento adaptativo de eco.

Como a transmissão ocorre em full-duplex sobre um único par de fios, o receptor recebe simultaneamente:

• o sinal proveniente do equipamento remoto;
• uma cópia do próprio sinal transmitido.

O PHY estima matematicamente esse eco e o subtrai em tempo real, permitindo separar os dois fluxos de comunicação.

Essa técnica aumenta significativamente a imunidade a reflexões e descontinuidades do canal.

4.3.1.5 Comunicação diferencial
Assim como os fieldbuses modernos, o Ethernet-APL utiliza transmissão diferencial.

A diferença está na qualidade do processamento realizado após a recepção.

Mesmo quando ruídos de modo comum são parcialmente convertidos em ruído diferencial devido a problemas de instalação, o PHY ainda dispõe de mecanismos digitais para recuperar o sinal.

4.3.1.6 Melhor aproveitamento da energia do sinal
Outro aspecto importante é que o sinal PAM-3 distribui a informação em três níveis de tensão.

Isso melhora a eficiência espectral e reduz a largura de banda necessária para transmitir a mesma quantidade de dados.

Além disso, a codificação utilizada evita sequências longas de símbolos iguais, reduzindo componentes contínuas e facilitando tanto a equalização quanto a recuperação de clock.

4.3.1.7 Margem operacional
Em instalações industriais é comum encontrar:

• cabos antigos;
• conectores parcialmente oxidados;
• pequenas infiltrações de umidade;
• variações de temperatura;
• interferência de inversores de frequência;
• motores de grande porte.

Enquanto essas condições podem degradar rapidamente sistemas de baixa velocidade e processamento analógico, o Ethernet-APL mantém uma margem operacional muito maior devido ao conjunto formado por:

• maior amplitude de transmissão;
• elevada relação sinal/ruído;
• processamento digital do PHY;
• algoritmos adaptativos;
• transmissão diferencial balanceada.

Comparação entre Ethernet-APL e Fieldbuses Tradicionais

Tabela 3 – Comparação entre Ethernet-APL e Fieldbuses Tradicionais

A maior robustez do Ethernet-APL resulta da integração entre um sinal elétrico com maior margem (principalmente no Trunk), uma modulação mais eficiente e um conjunto de algoritmos avançados implementados no PHY. Essa combinação permite que a rede mantenha comunicação confiável mesmo em condições de instalação desafiadoras, com longos cabos, interferências eletromagnéticas, pequenas degradações do meio físico e variações ambientais.

Em outras palavras, o Ethernet-APL não é apenas um “fieldbus mais rápido”. Ele representa uma nova geração de camada física, projetada para explorar técnicas modernas de processamento digital de sinais e garantir alta confiabilidade nas aplicações de automação de processos, sem abrir mão da compatibilidade com os requisitos de segurança intrínseca e das grandes distâncias exigidas pela indústria de processo.

5. Formas de Onda do Sinal APL
Para facilitar a compreensão prática do comportamento do sinal na camada física, vejamos as formas de ondas com a modulação PAM-3 com três níveis de amplitude, a 10 Mbaud e transições suaves representativas de equalização e pulse shaping implementados no PHY.

A Figura 5 apresenta um exemplo detalhado do sinal diferencial no Trunk, com amplitude de aproximadamente 2,4 Vpp (níveis em ±1,2 V). Note-se a presença dos três níveis distintos da modulação PAM-3 e a estrutura temporal dos símbolos.

Figura 5 – Forma de onda ilustrativa do sinal diferencial APL no Trunk (~2,4 Vpp). Modulação PAM-3 com níveis em aproximadamente +1,2 V / 0 V / −1,2 V. A amplitude maior garante melhor SNR em distâncias de até 1.000 m.

A comparação direta entre Trunk e Spur (Figura 6) evidencia a diferença crítica de amplitude para a mesma sequência de símbolos. Enquanto o Trunk opera com ~2,4 Vpp para maximizar desempenho em distância, o Spur opera com ~1,0 Vpp para limitar rigorosamente a energia disponível, requisito fundamental para a certificação intrinsecamente segura segundo o conceito 2-WISE.

Figura 6 – Comparação das formas de onda do sinal APL: Trunk (~2,4 Vpp) versus Spur (~1,0 Vpp) para a mesma sequência de símbolos PAM-3. A redução de amplitude no Spur é intencional e essencial para segurança intrínseca em áreas classificadas (Zonas 0/1).

6. Topologia Trunk-and-Spur e Componentes do Meio Físico
A comunicação até o nível de campo é extremamente rápida graças à taxa de 10 Mbit/s. Os operadores da planta conseguem tomar decisões com base em informações detalhadas fornecidas pela tecnologia em tempo real. O acesso rápido e direto aos dispositivos, com dados de processo e diagnósticos avançados, facilita a manutenção preditiva, permitindo identificar anomalias antes que causem falhas nos equipamentos.

Essa arquitetura permite que até aproximadamente 50 dispositivos de campo sejam alimentados por segmento (dependendo da classe de potência e seção do cabo), mantendo a simplicidade de instalação e a robustez típica de redes de campo.

• Número de Field Switches conectados ao tronco alimentado
• Número de dispositivos de campo conectados e seu consumo de potência
• Bitola do cabo utilizado
• Temperatura ambiente ao longo do cabo
• Classificação da área (Zona 1 / Zona 2)

O Ethernet-APL suporta qualquer topologia, porém a arquitetura trunk-and-spur é a mais recomendada para plantas de processo. O comprimento máximo do tronco depende de vários fatores:

Diferentemente das caixas de junção passivas utilizadas em PROFIBUS-PA, no Ethernet-APL as caixas de junção são substituídas pelos APL Field Switches, que são dispositivos ativos e inteligentes.

• Spur (Derivação): Cabo que liga o Field Switch ao dispositivo de campo (sensor, transmissor, posicionador de válvula etc.). Distância máxima de 200 m em configuração intrinsecamente segura (2-WISE).
• Field Switch: Switch de campo com portas Trunk_in / Trunk_out e múltiplas portas Spur (normalmente 8 a 16 portas). Responsável por distribuir o sinal para os instrumentos de campo.
• Trunk (Tronco): Cabo principal que distribui sinal e potência entre o Power Switch e os Field Switches. Distância máxima de até 1.000 m (Categoria IV).
• Power Switch: Dispositivo de infraestrutura que converte Ethernet industrial convencional (100/1000 Mbit/s) para o sinal APL de 10 Mbit/s e injeta potência no tronco.

Os principais componentes dessa arquitetura são:

A topologia recomendada e padronizada pelo Ethernet-APL é a do tipo trunk-and-spur (tronco e ramais), muito similar à utilizada em PROFIBUS PA e Foundation Fieldbus H1, porém com capacidade muito superior de dados e potência.

Figura 7 – Aplicações integradas com redes Ethernet, dados em nuvem, análise de dados

Figura 8 – Ethernet APL x Ethernet Industrial

Figura 9 – Ethernet APL x Área Classificada

Alguns pontos marcantes que fazem a diferença:

• Permite até 60W de alimentação em áreas não classificadas
• maior quantidade de equipamentos: até 50 dispositivos de campo de até 500 mW cada um
• em conjunto com comunicação operando à velocidade de 10 Mbps usando apenas 1 par de fios.
• O comprimento ponto a ponto máximo é de 1000 m e spurs de até 200 m.
• O cabo adotado deve atender a IEC 61158-2 (AWG 22-14), permitindo aos clientes de PROFIBUS-PA conservar o investimento realizado em infraestrutura de cabeamento

Figura 10 – Ethernet APL x Cabos

A topologia pode ser do tipo trunk e spurs. As caixas de junção e proteção, utilizadas em instalações PROFIBUS-PA para isolar curtos e facilitar a manutenção são agora substituídas pelos chamados APL Field Switches.

Na verdade, o Ethernet-APL suporta qualquer topologia. O tronco pode ter uma distância máxima de 1000m com alimentação externa, sendo que isto dependerá:

• Número de APL field switches conectados ao APL trunk alimentado
• Número de APL field devices conectados, field switches e o consumo deles
• Bitola do cabo
• Temperatura no cabo
• Classificação de área

Figura 11 – Ethernet APL x Topologia

A comunicação até o nível de campo é extremamente rápida graças à rápida taxa de dados de 10 MBit/s. Os operadores da planta são capazes de tomar as decisões certas com base em informações detalhadas sobre as operações da planta fornecidas pela tecnologia. A comunicação padronizada de alta velocidade em todos os níveis torna o status geral da planta acessível em tempo real. O acesso rápido e direto ao dispositivo, com dados do processo e dados de diagnóstico facilita a manutenção preditiva, pois as anomalias podem ser identificadas no estágio inicial antes que possam causar falha no equipamento. Portas de diagnósticos estão presentes. Veja a figura a seguir.

Figura 12 – Ethernet APL x Diagnósticos

7. Fornecimento de Potência sobre o Sinal (Power over APL)
Uma das grandes vantagens do Ethernet-APL é a capacidade de fornecer potência e dados simultaneamente pelo mesmo par de fios, eliminando a necessidade de cabos de alimentação separados na maioria dos casos. Existem classes de potência bem definidas nos port profiles:

• Spur – Classe A: 15 V / 0,54 W (adequado para a maioria dos instrumentos de baixo consumo)
• Spur – Classe C: 15 V / 1,1 W (para dispositivos com maior demanda, ex.: posicionadores inteligentes)
• Trunk – Classes 3 e 6: até 50 V / 57,5 W ou 92 W (para alimentar vários Field Switches e seus spurs)

O conceito de 2-WISE (2-Wire Intrinsically Safe Ethernet) define os parâmetros de entidade (Ui, Ii, Pi, Ci, Li) que devem ser respeitados para garantir segurança intrínseca em spurs.

8. Segurança Intrínseca – Conceito 2-WISE
O Ethernet-APL foi projetado desde o início para operar em áreas classificadas (Zonas 0, 1, 2 / Div 1, 2). O conceito 2-WISE (IEC TS 60079-47) permite que o spur seja intrinsecamente seguro, possibilitando:

• Manutenção ao vivo (live work) sem necessidade de permissão de trabalho a quente
• Substituição de instrumentos em área classificada sem desligar o segmento
• Parâmetros de entidade universais que simplificam a certificação do sistema
• Uso de barreiras de segurança intrínseca simplificadas ou integradas nos switches

A amplitude reduzida do sinal no spur (1,0 Vpp) e os limites rigorosos de potência são fundamentais para manter a energia abaixo dos níveis de ignição para gases do grupo IIC (mais sensíveis).

9. Requisitos de Cabo e Parâmetros Elétricos do Meio Físico
Uma grande vantagem prática é a possibilidade de reutilizar cabos de fieldbus existentes (PROFIBUS PA / Foundation Fieldbus Type A). O cabo deve atender a:

• Impedância característica: 100 Ω ± 20% (faixa de frequência relevante)
• Blindagem individual + blindagem geral (shielded twisted pair)
• Seção condutor: tipicamente 0,75 mm² a 2,5 mm² (AWG 18 a 14)
• Resistência de loop: ≤ 15 Ω/km (para minimizar queda de tensão em trechos longos)
• Baixa capacitância e indutância por unidade de comprimento

O Engineering Guideline define quatro categorias de cabo (I a IV) que determinam as distâncias máximas permitidas no trunk e no spur. A Categoria IV permite os valores máximos (1.000 m trunk / 200 m spur).

10. Comparação com Tecnologias Legadas
A tabela a seguir resume as principais diferenças entre o sinal APL e as tecnologias tradicionais de instrumentação de processo:

Tabela 4 – Comparação do sinal APL com tecnologias legadas de automação de processos.

11. Vantagens Estratégicas para a Indústria 4.0

• Velocidade: 10 Mbit/s permite transmitir não apenas variáveis de processo, mas também diagnósticos avançados, dados brutos de sensores, logs de manutenção e até atualizações de firmware em tempo razoável.
• Integração nativa: Dispositivos APL aparecem como nós Ethernet padrão. Não são necessários gateways complexos para conectar ao sistema supervisório, MES, ERP ou nuvem.
• Manutenção preditiva: Alta banda permite estratégias de Condition Monitoring muito mais sofisticadas (vibração, espectro, tendências, etc.).
• Convergência de protocolos: O mesmo meio físico pode transportar PROFINET, EtherNet/IP, Modbus TCP, OPC UA, HART-IP etc. simultaneamente.
• Redução de complexidade: Menos tipos de cabo, menos barreiras, topologia mais flexível e menor necessidade de treinamento específico de fieldbus.
• Futuro-proof: Prepara a planta para os próximos 15-20 anos de evolução digital sem necessidade de substituição massiva da infraestrutura de cabeamento.

12. Considerações de Implementação
12.1 Projetos
Para projetos que envolvem o sinal APL, recomenda-se observar os seguintes pontos:

• Realizar estudo de carga de rede (network load) — o Engineering Guideline recomenda manter carga < 20% para boa performance.
• Dimensionar corretamente a seção do cabo do trunk para minimizar queda de tensão quando há alimentação de potência.
• Verificar compatibilidade de port profiles entre Power Switch, Field Switches e dispositivos de campo.
• Em áreas classificadas, elaborar o documento descritivo do sistema 2-WISE conforme IEC TS 60079-47.
• Aproveitar a oportunidade de reutilizar cabos existentes de fieldbus, desde que atendam aos parâmetros elétricos exigidos.
• Planejar a migração gradual: é possível coexistir APL com 4-20 mA/HART e fieldbuses legados na mesma planta.

13. Problemas de Instalação
Embora o Ethernet-APL seja um padrão robusto e bem projetado, a camada física apresenta desafios práticos significativos durante a instalação e operação em ambientes industriais reais. Vamos exploras alguns pontos e as melhores práticas para evitá-los.

13.1 Reutilização de Cabos Fieldbus Antigos
Um dos maiores atrativos do Ethernet-APL é a possibilidade de reutilizar cabos Type A de PROFIBUS-PA / Foundation Fieldbus. No entanto, isso é também uma das maiores fontes de problemas em campo:

• Impedância fora da faixa: Cabos antigos podem apresentar impedância muito diferente de 100 Ω ±20% na faixa de frequência do APL (devido a envelhecimento, umidade ou danos mecânicos). Isso causa reflexões e degradação do sinal.
• Resistência de loop alta: Cabos com condutores finos ou oxidados geram queda de tensão excessiva no Trunk, reduzindo a potência disponível nos Field Switches.
• Blindagem degradada: Tranças soltas ou corroídas comprometem a imunidade a ruído e a performance de EMC.
• Emendas mal executadas: Conectores de emenda ou caixas de junção antigas introduzem descontinuidades de impedância severas.

13.2 Erros Comuns de Topologia e Comprimento
Violar os limites de comprimento é um erro frequente:

• Trunk > 1.000 m (Categoria IV) ou comprimentos excessivos em categorias inferiores → alta atenuação
• Spur > 200 m em configuração 2-WISE → violação dos parâmetros de entidade e risco de certificação de segurança intrínseca.
• Excesso de dispositivos por segmento sem verificação de carga de potência e tráfego de rede.

13.3 Aterramento e Blindagem
O aterramento incorreto é uma das principais causas de problemas de ruído e instabilidade no APL. Recomenda-se fortemente o aterramento em ponto único (single-point grounding) no painel de controle, com continuidade da blindagem ao longo de todo o cabo. Aterramentos múltiplos podem criar loops de terra que captam ruído de modo comum.

13.3.1 Conceito de Bonding Recomendado
É recomendado fortemente o uso de uma rede de equipotencialidade malhada (Meshed Common Bonding Network – CBN). Quando existe uma boa CBN malhada, a configuração preferencial é conectar o shield do cabo em ambas as extremidades diretamente à CBN, com baixa impedância e grande área de contato.

13.3.2 Regras para Áreas Classificadas (Ex)
Este é um ponto mais crítico:

Em áreas classificadas, o aterramento do shield em ambas as pontas só é permitido se houver alta garantia de equipotencialidade entre as duas extremidades do cabo (conforme IEC 60079-14).

13.3.3 Quando Usar Capacitor no Shield?
Quando a equipotencialidade não puder ser garantida com alto grau de confiança (situação comum em plantas existentes ou grandes), recomenda-se:

• Uma ponta conectada diretamente à CBN
• Outra ponta conectada via capacitor

Essa configuração evita que correntes parasitas circulem pelo shield, o que é especialmente importante em atmosferas explosivas. Alguns dispositivos APL possuem jumper interno para selecionar entre conexão direta ou capacitiva.

13.3.4 Vantagens e Desvantagens
Conexão em ambas as pontas (com boa CBN):

• Melhor desempenho EMC geral
• Melhor imunidade a campos magnéticos

Uso de capacitor em uma das pontas:

• Evita correntes no shield (mais seguro em Ex)
• Reduz imunidade contra campos magnéticos → exige maior separação física dos cabos de potência

13.3.5 Recomendações Práticas

• Em projetos novos (greenfield): Buscar implementar uma CBN malhada de qualidade e conectar o shield em ambas as pontas.
• Em retrofit ou plantas existentes: Avaliar o nível real de equipotencialidade. Na dúvida, adotar a solução com capacitor (especialmente em spurs em área classificada).
• Priorizar conexões de baixa impedância (shield clamp em vez de rabichos longos).
• Documentar claramente a estratégia de aterramento/blindagem

14. Ruído e Interferência Eletromagnética
Ambientes industriais são hostis. Mesmo com sinalização diferencial e blindagem, o meio físico do APL pode sofrer com:

Tabela 5 – Principais problemas de ruído e interferência no meio físico APL.

15. Jitter e desbalanceamento no Ethernet-APL
Jitter (variação no tempo de chegada dos símbolos) é um parâmetro crítico no 10BASE-T1L. O padrão define limites rigorosos de jitter que o PHY deve tolerar para manter baixa taxa de erro de bit (BER). De acordo com o padrão IEEE 802.3cg-2019 (base do Ethernet-APL) e o Ethernet-APL Engineering Guideline, o principal limite de jitter do transmissor especificado é de 10ns(peak-to-peak). O jitter é medido como Time Interval Error (TIE) entre símbolos consecutivos.

No contexto do Ethernet-APL, o jitter é mais crítico no Trunk (longa distância) do que no Spur.

A maioria dos PHYs comerciais de 10BASE-T1L (como DP83TD510E da TI, ADIN1100 da Analog Devices, etc.) são projetados para ficar bem abaixo desse limite (geralmente entre 2~6 ns em condições normais).

Em instalações com cabos longos, conectores ruins ou má equalização, o jitter efetivo no receptor pode aumentar devido a reflexões e ISI (Inter Symbol Interference).

15.1 Fontes de Jitter no Meio Físico

• Reflexões por mismatches de impedância: Conectores, emendas, mudança abrupta de seção de cabo ou tipo de cabo geram ecos que chegam ao receptor com atraso variável.
• Equalização insuficiente: Em cabos longos ou de baixa qualidade, o equalizador adaptativo do PHY pode não conseguir compensar totalmente a distorção do canal.
• Ruído de fase do clock recovery: Ruído de modo comum ou interferência que afeta o circuito de recuperação de clock do PHY.
• Variação de temperatura: Parâmetros do cabo (atenuação, velocidade de propagação) mudam com temperatura, alterando o canal dinamicamente.

15.2 Impacto Prático do Jitter
Jitter excessivo reduz a abertura do diagrama de olho, aumentando a probabilidade de amostragem incorreta pelo receptor. Em casos extremos, causa perda de link intermitente ou alta taxa de erros, especialmente em trunks longos operando próximo ao limite de 1.000 m. O PHY do APL possui circuitos robustos de equalização e cancelamento de eco, mas eles têm limites — não substituem uma instalação de qualidade.

15.3 Desbalanceamento Do Sinal No Ethernet-APL
No Ethernet-APL, o sinal é transmitido de forma diferencial sobre um único par trançado balanceado. Qualquer desbalanceamento físico ou elétrico entre as duas pernas do par (APL+ e APL−) pode degradar significativamente o desempenho do sistema. Vejamos as principais causas de desbalanceamento, seus impactos e as recomendações para evitá-lo.

15.3.1 O que é Desbalanceamento do Sinal?
Desbalanceamento do sinal ocorre quando há uma assimetria entre os dois condutores do par diferencial. Isso faz com que parte do sinal diferencial se converta em modo comum (e vice-versa), prejudicando a imunidade a ruído e o desempenho do cancelamento de eco no PHY.

Diferente de sistemas de múltiplos pares (como 1000BASE-T), no APL não existe o conceito clássico de “skew entre pares”. O problema aqui é o desbalanceamento dentro do próprio par diferencial.

15.3.2 Principais Causas de Desbalanceamento
A tabela abaixo resume as causas mais comuns de desbalanceamento físico do sinal no Ethernet-APL:

Tabela 6 – Principais causas de desbalanceamento do sinal no Ethernet-APL e recomendações.

15.3.3 Impactos do Desbalanceamento
O desbalanceamento físico do sinal pode causar os seguintes problemas:

• Piora no desempenho do cancelamento de eco — o PHY tem mais dificuldade para separar o sinal transmitido do recebido.
• Aumento de ruído de modo comum — maior suscetibilidade a interferências eletromagnéticas.
• Fechamento do diagrama de olho — aumento da taxa de erro de bit (BER).
• Degradação da imunidade EMI/EMC — especialmente crítico em ambientes industriais com VFDs e motores.
• Possível impacto na certificação 2-WISE — em casos extremos de desbalanceamento em áreas classificadas.

Os fabricantes de PHY normalmente trabalham aproximadamente com os seguintes valores de projeto.

Tabela 7 – Valores recomendados para desbalanceamento

Esses valores não são limites normativos, mas são recomendados para preservar boa margem de comunicação.

Embora não exista um limite oficial em porcentagem no Ethernet-APL, é recomendável como especificação de projeto para equipamentos e infraestrutura:

• Desbalanceamento de amplitude: ≤ 2% (ideal), máximo 5%.
• Diferença de atraso (skew) entre os condutores: ≤ 5 ns por segmento.
• Diferença de impedância entre os condutores: ≤ 2%.
• Diferença de capacitância para terra: ≤ 5% entre os dois condutores.
• Conversão modo comum → diferencial (LCL/LCTL): manter margem elevada conforme os requisitos do IEEE 802.3cg e dos testes de conformidade do Ethernet-APL.

A seguir uma curva conceitual ilustrando a redução da margem operacional à medida que aumenta o desbalanceamento do canal diferencial. Não representa um limite normativo do IEEE 802.3cg.

Figura 13 – Curva conceitual ilustrando a redução da margem operacional à medida que aumenta o desbalanceamento do canal diferencial.

A curva pode ser explicada da seguinte forma:

• 0 a 2% de desbalanceamento: operação praticamente ideal. O receptor mantém ampla margem de decisão, elevada relação sinal/ruído (SNR), excelente rejeição de modo comum (CMRR) e o diagrama de olho permanece totalmente aberto.
• 2 a 5%: ainda é uma condição considerada muito boa para aplicações industriais. Os algoritmos de equalização adaptativa e cancelamento de eco compensam facilmente as pequenas assimetrias do canal.
• 5 a 10%: a margem começa a diminuir de forma perceptível. A conversão de ruído de modo comum para diferencial aumenta, o cancelador de eco passa a trabalhar com maior erro residual e o diagrama de olho começa a apresentar fechamento.
• Acima de 10%: a degradação torna-se significativa, principalmente em troncos longos (até 1000 m). O sistema ainda pode operar, mas com menor imunidade a interferências, maior probabilidade de erros de símbolo e aumento das retransmissões.
• Próximo de 15%: a operação pode se tornar instável, dependendo do comprimento do cabo, da qualidade da instalação, da umidade, da blindagem, do aterramento e do nível de ruído eletromagnético presente na planta.

• aterramento e do nível de ruído eletromagnético presente na planta.

Figura 14 – Sequência de diagramas de olho (Eye Diagrams) mostrando o efeito visual do desbalanceamento

Tabela 8 – Desbalanceamento x Aspecto do Eye Diagram

15.3.4 Recomendações Práticas
Com base no Ethernet-APL Engineering Guideline e boas práticas de instalação, recomenda-se:

• Utilizar cabos com bom balanceamento (verificar parâmetros de TCL/ELTCTL quando possível).
• Preferir conectores de alta qualidade e realizar a instalação de forma simétrica (evitar rabichos longos no shield).
• Manter simetria física entre as duas pernas do par até o ponto de conexão.
• Evitar emendas sempre que possível. Quando necessário, usar componentes projetados para alta frequência.
• Respeitar raio de curvatura e torção do cabo durante a instalação.
• Verificar integridade do cabo antes de reutilizar cabos de fieldbus antigos.
• Manter layout simétrico na placa (quando o PHY estiver em placa própria).

16. Boas Práticas Recomendadas
Com base em experiências de campo e recomendações do Ethernet-APL Engineering Guideline:

• Sempre medir os parâmetros do cabo antes de reutilizar (impedância, resistência de loop, isolamento). Não assumir que ‘era PROFIBUS-PA, então serve’.
• Usar conectores e ferramentas de crimpagem/aperto recomendados pelos fabricantes de switches APL.
• Respeitar rigorosamente as distâncias máximas por categoria de cabo (I a IV).
• Realizar estudo de carga de potência e de tráfego de rede antes de dimensionar o segmento.
• Aterrar a blindagem em um único ponto (preferencialmente no painel de controle). Evitar aterramentos múltiplos.
• Separar fisicamente cabos APL de cabos de potência e VFDs sempre que possível.
• Após instalação, realizar testes de link (BER, diagrama de olho se disponível) e verificação dos parâmetros 2-WISE antes de energizar em área classificada.

17. Influência da Umidade e da Resistência de Isolação na Integridade do Sinal Ethernet-APL
A confiabilidade de uma rede Ethernet-APL depende não apenas da qualidade dos dispositivos eletrônicos e da topologia da rede, mas também das condições elétricas do meio físico. Entre os fatores ambientais que mais afetam a camada física destacam-se a umidade, a contaminação superficial, a condensação e a redução da resistência de isolamento dos cabos, conectores e caixas de junção.

Embora esses problemas também existam em redes 4–20 mA, HART e PROFIBUS-PA, seus efeitos tornam-se muito mais relevantes no Ethernet-APL devido à elevada taxa de transmissão, à modulação PAM-3 e ao uso de técnicas sofisticadas de equalização e cancelamento de eco.

17.1 Resistência de isolação
Idealmente, os dois condutores do cabo Ethernet-APL devem permanecer eletricamente isolados entre si e também em relação à blindagem e ao terra. Na prática, sempre existe uma resistência de fuga. Em uma instalação nova essa resistência normalmente é extremamente elevada, da ordem de dezenas ou centenas de megaohms.

Entretanto, diversos fatores podem reduzi-la ao longo da vida útil da instalação: umidade, condensação, penetração de água em conectores, sujeira industrial, poeira condutiva, depósitos de sal, fertilizantes, produtos químicos, óleo contaminado, corrosão, envelhecimento do isolamento e danos mecânicos no cabo.

Quando essa resistência diminui, surgem correntes de fuga que alteram o comportamento elétrico da linha.

17.2 Umidade como caminho condutivo
A água pura possui baixa condutividade elétrica. Porém, em ambientes industriais, a umidade raramente é pura. Ela normalmente contém sais minerais, partículas metálicas, resíduos químicos, ácidos, álcalis e poeiras condutivas. Esses contaminantes transformam a película de água em um caminho resistivo entre os condutores ou entre o condutor e a blindagem. Mesmo que a resistência permaneça relativamente elevada, ela pode modificar o equilíbrio do par diferencial.

17.3 Consequências elétricas
Uma baixa resistência de isolamento provoca diversos efeitos simultâneos:

1. Redução da amplitude diferencial: Parte da energia do transmissor passa a circular pelas correntes de fuga. Como consequência, a amplitude efetiva do sinal recebido diminui. Esse efeito é particularmente crítico nos spurs, onde a amplitude diferencial já é reduzida para aproximadamente 1 Vpp.
2. Desbalanceamento do par: Se apenas um dos condutores apresentar fuga para a blindagem ou para o terra, o sistema deixa de ser perfeitamente balanceado. Isso reduz a rejeição de modo comum e aumenta a suscetibilidade à interferência eletromagnética. Ruídos que antes eram cancelados passam a aparecer como ruído diferencial.
3. Alteração da impedância característica: A resistência de fuga atua em paralelo com a impedância característica da linha. Embora essa alteração possa parecer pequena, ela modifica a resposta em frequência do canal, produzindo reflexões adicionais e alterando a resposta do equalizador adaptativo.
4. Aumento da atenuação: Além da resistência do cabo e da capacitância distribuída, passa a existir uma dissipação adicional de energia através da umidade. Essa perda reduz ainda mais a relação sinal/ruído disponível no receptor.

17.4 Influência sobre a modulação PAM-3
A modulação PAM-3 exige que o receptor diferencie corretamente três níveis de tensão. Quando há fuga de corrente causada por baixa isolação, esses níveis deixam de ser perfeitamente definidos. Os níveis positivos e negativos aproximam-se do nível central, reduzindo a margem de decisão do circuito receptor. Esse fenômeno aumenta a probabilidade de erro na identificação dos símbolos transmitidos.

17.5 Influência no diagrama de olho
Um dos melhores indicadores da qualidade da camada física é o diagrama de olho. Quando existe baixa resistência de isolamento, normalmente observam-se: redução da abertura vertical, aumento do ruído, deslocamento do nível médio, maior dispersão das transições e fechamento parcial do diagrama de olho. Embora o equalizador adaptativo consiga compensar parte dessas alterações, sua capacidade possui limites.

17.5.1 Interação com o cancelamento de eco
O Ethernet-APL utiliza cancelamento adaptativo de eco para permitir comunicação full-duplex em um único par de fios. Esse algoritmo parte do princípio de que o canal apresenta comportamento relativamente estável. Quando existe umidade variável ou condensação, a impedância do canal muda continuamente. Como consequência, o modelo matemático utilizado pelo cancelador de eco deixa de representar corretamente a linha, aumenta o erro residual, parte do sinal transmitido permanece presente no receptor e diminui a margem para recuperação do sinal recebido. Em casos extremos, o PHY pode precisar reinicializar o processo de adaptação.

17.6 Influência da condensação
Em plantas de processo é comum ocorrer condensação dentro de caixas de junção, Field Switches ou instrumentos submetidos a grandes variações térmicas. Durante a madrugada, por exemplo, a temperatura pode cair abaixo do ponto de orvalho. Uma fina película de água forma-se sobre placas eletrônicas e conectores. Embora essa película seja quase imperceptível, ela pode reduzir significativamente a resistência superficial do isolamento. O efeito costuma ser intermitente, dificultando o diagnóstico. Frequentemente a rede apresenta falhas apenas nas primeiras horas da manhã e volta a operar normalmente após o aquecimento dos equipamentos.

17.7 Diagnóstico em campo
Problemas de baixa isolação normalmente apresentam sintomas como: perda intermitente de comunicação, aumento de erros CRC, retransmissões frequentes, dispositivos desconectando esporadicamente, falhas após chuva intensa, degradação durante períodos de elevada umidade relativa e recuperação espontânea após secagem. Esses sintomas são frequentemente confundidos com defeitos de hardware ou problemas de software.

17.8 Boas práticas
Para minimizar os efeitos da umidade recomenda-se: utilizar conectores com grau de proteção adequado, evitar condensação através de respiros apropriados, inspecionar periodicamente caixas de junção, manter prensa-cabos corretamente instalados, utilizar cabos compatíveis com aplicações externas, evitar emendas expostas, monitorar a resistência de isolamento em programas de manutenção preditiva, substituir componentes com sinais de corrosão e manter a blindagem íntegra e continuamente conectada.

17.9 Considerações finais
Embora a tecnologia Ethernet-APL possua elevada robustez contra interferências eletromagnéticas, ela continua dependente da qualidade elétrica do meio físico. Umidade, condensação e baixa resistência de isolamento não provocam apenas aumento de ruído; elas alteram diretamente a impedância do canal, reduzem a amplitude do sinal diferencial, degradam o diagrama de olho e dificultam o funcionamento de algoritmos fundamentais como a equalização adaptativa e o cancelamento de eco.

Por essa razão, o controle da integridade do isolamento deve fazer parte das estratégias de projeto, instalação e manutenção de redes Ethernet-APL, garantindo que a infraestrutura física preserve a confiabilidade necessária para aplicações críticas de automação de processos ao longo de toda a vida útil da planta.

18. Conclusão
O Ethernet-APL representa muito mais do que uma simples evolução tecnológica. Ele constitui a infraestrutura física necessária para viabilizar a convergência real entre TI e OT até o nível de campo em áreas classificadas.

Ao padronizar o meio físico com comunicação full-duplex de 10 Mbit/s, modulação PAM-3, fornecimento integrado de potência e segurança intrínseca nativa (2-WISE), o padrão elimina limitações históricas que impediam a digitalização plena de plantas industriais.

Neste artigo, buscamos ir além da teoria, explorando aspectos práticos frequentemente negligenciados em projetos reais: as diferenças críticas entre Trunk e Spur, os desafios de reutilização de cabos legados, os cuidados com aterramento e blindagem, os limites de jitter e, principalmente, os impactos do desbalanceamento físico do sinal; um tema que, embora pouco discutido, está entre as principais causas de problemas de desempenho e instabilidade em campo.

A implementação bem-sucedida do Ethernet-APL depende tanto da compreensão técnica do meio físico quanto da qualidade da instalação. Cabos, conectores, aterramento, balanceamento do par e práticas de instalação têm impacto direto no desempenho do cancelamento de eco, na imunidade eletromagnética e na confiabilidade da comunicação.

Para a indústria brasileira, especialmente nos setores de óleo & gás, petroquímica, açúcar e álcool, mineração e alimentos, o Ethernet-APL representa uma oportunidade estratégica de modernização. Mais do que velocidade, ele oferece acesso nativo a dados de alta qualidade, viabilizando estratégias avançadas de manutenção preditiva, otimização de processos e integração com sistemas corporativos, sem a necessidade de gateways complexos.

A Vivace Process Instruments acredita que o futuro da instrumentação de processos passa necessariamente pela adoção consciente e bem executada do Ethernet-APL. Por isso, continuamos investindo no desenvolvimento de conhecimento técnico, na formação de equipes e no desenvolvimento de soluções que permitam aos nossos clientes e parceiros aproveitarem todo o potencial dessa tecnologia de forma segura, confiável e com alto desempenho operacional.

Referências e Fontes
[1] Cassiolato, C. APL – Advanced Physical Layer. Artigo técnico, Vivace Process Instruments.
[2] Ethernet-APL Organization. Ethernet-APL Engineering Guideline, Version 1.11, 2022.
[3] IEEE Std 802.3cg-2019 – IEEE Standard for Ethernet Amendment 5: Physical Layer Specifications and Management Parameters for 10 Mb/s Operation and Associated Power Delivery over a Single Balanced Pair of Conductors.
[4] IEC TS 60079-47 – Explosive atmospheres – Part 47: Equipment protection by 2-wire intrinsically safe Ethernet concept (2-WISE).
[6] PROFIBUS & PROFINET International (PI). Documentos técnicos sobre PROFINET over APL.
[7] ODVA. Especificações e whitepapers sobre EtherNet/IP over Ethernet-APL.
[8] Materiais Ethernet – APL César Cassiolato

(*) César Cassiolato, CEO da Vivace Process Instruments LTDA

Suporte sem fio para aplicações flexíveis
A nova especificação leva em conta explicitamente o IO-Link Wireless. Os dados do IO-Link podem, portanto, ser mapeados de maneira compatível com os padrões, mesmo em conexões sem fio — como em aplicações móveis, peças rotativas de máquinas ou instalações de difícil acesso — sem perder a estrutura de dados uniforme.

Funcionalidade MQTT estendida para IIoT
Outro foco é a expansão do suporte ao MQTT. A especificação agora define estruturas de tópicos mais detalhadas para dados de processo, parâmetros e eventos. Isso possibilita uma comunicação mais eficiente, baseada em eventos, e uma integração perfeita com plataformas em nuvem ou sistemas de borda.

Especificação legível por máquina via OpenAPI e AsyncAPI
O uso consistente de OpenAPI (para interfaces baseadas em REST) ​​e AsyncAPI (para MQTT) possibilita, pela primeira vez, uma descrição formal e automaticamente avaliável do mapeamento JSON do IO-Link. A especificação, portanto, não só está documentada para humanos, como também permite a geração automatizada de software para sistemas de desenvolvimento e teste.

Ponte entre a automação e o mundo da TI
Com essa iniciativa, a IO-Link estabelece um novo marco para o uso padronizado e orientado à TI dos dados IO-Link e cria condições ideais para automação, IIoT e aplicações baseadas em nuvem.

Com a combinação de mapeamento JSON, OpenAPI, AsyncAPI, opções sem fio e MQTT estendido, o IO-Link fortalece especificamente a convergência de TI/TO. Os usuários obtêm acesso consistente e padronizado aos dados de campo — desde o nível do sensor/atuador até aplicativos de TI orientados a dados.

A nova especificação já está disponível para download gratuito no site da IO-Link (www.io-link.com).

– Conteúdo traduzido. Versão original disponível no site da PI.

Para acompanhar as crescentes demandas do setor, a especificação PROFINET está em constante aprimoramento. Nesse processo, a PI se atenta não apenas aos desenvolvimentos atuais, mas também à retrocompatibilidade. Essa não é uma tarefa simples, visto que o PROFINET está no mercado há mais de 20 anos — e tem sido excepcionalmente bem-sucedido.

A nova especificação PROFINET V2.5 também representa outro marco inovador. Isso inclui, entre outras coisas, recursos de segurança aprimorados (“segurança interna”), comunicação prática em tempo real com tráfego TCP/IP paralelo e um canal de transporte recém-definido. Isso garante a implementação segura e flexível de casos de uso como parametrização, acesso a ferramentas ou atualizações de firmware padronizadas.

Essas soluções permitem uma rede escalável de ponta a ponta, desde sensores até aplicações de TI. Ao mesmo tempo, uma ampla gama de dados pode ser coletada pela rede e analisada usando métodos baseados em IA para aprimorar processos de forma específica e direcionada.

Para diferentes públicos-alvo
O PROFINET V2.5 é baseado em padrões internacionais e prepara o terreno para os requisitos futuros em cibersegurança, escalabilidade e eficiência. Como sempre acontece com a PI, a retrocompatibilidade é mantida, permitindo que os dispositivos e sistemas existentes continuem a operar. Os diferentes públicos-alvo beneficiam-se de maneiras distintas das novas funcionalidades.

Para os clientes finais, a aparência e a funcionalidade do PROFINET permanecem inalteradas. Isso significa que os dispositivos existentes podem continuar a ser operados como antes. No entanto, as funções e possibilidades estão se expandindo. Exemplos incluem segurança escalável e monitoramento de eventos padronizado, que permite aos usuários verificar o status de um sistema (incluindo dados históricos) a qualquer momento. Graças à convergência de TI/TO, todos os tipos de informação podem ser coletados e analisados ​​em paralelo.

Para os fornecedores de tecnologia, o novo protocolo unificado SXP para comunicação horizontal e vertical abre mercados totalmente novos. Ele oferece suporte flexível à convergência dentro da rede, bem como à troca direta de dados entre os níveis de TI e TO. Segurança escalável e gerenciamento aprimorado de dispositivos e ativos, por exemplo, por meio de certificados, possibilitam novas aplicações e modelos de licenciamento de software. A comunicação cíclica e acíclica também pode ser controlada com mais facilidade.

Os fabricantes de dispositivos devem implementar prontamente as novas medidas de segurança de última geração. Além de integrar componentes atualizados de fornecedores de tecnologia, devem ser tomadas medidas como armazenamento seguro de certificados, uma assinatura exclusiva do fabricante (IDevID) no processo de produção e proteção contra adulteração, como o bloqueio ou a segurança das interfaces locais do dispositivo. Isso abre oportunidades para novas aplicações e mercados.

Recomenda-se que provedores de serviços e desenvolvedores de ferramentas integrem a especificação PROFINET V2.5 o mais breve possível, visto que as novas funcionalidades dos dispositivos só podem ser configuradas e utilizadas com as ferramentas apropriadas. Os recursos da nova especificação incluem, entre outros, o SXP como um novo protocolo para troca de dados, novas configurações de segurança em conformidade com a especificação e as diretrizes, bem como o gerenciamento de certificados para diversos casos de uso. A PI oferece suporte na implementação.

Uma análise mais detalhada dos pormenores
A PI trabalha com segurança há muitos anos e a integrou em suas tecnologias de diversas maneiras. No entanto, novas diretrizes, regulamentações e requisitos de clientes regionais e internacionais exigem maior flexibilidade. Portanto, a antiga Classe de Segurança 1 agora faz parte integrante da nova especificação PROFINET V 2.5. Uma Célula Segura é, portanto, obrigatória e constitui a base para a comunicação. Isso é complementado por:

Acesso seguro: esse é o método de comunicação com a célula a partir do exterior. Pode ser necessário para ler todos os tipos de dados de um controlador ou dispositivo ou, por exemplo, para gravar atualizações de firmware. O protocolo para isso é chamado SXP (Service Exchange Protocol).

A comunicação segura em tempo real (Secure Real-Time – SRTT) é uma medida de segurança adicional entre dispositivos dentro da célula. Nesse ponto, entram em jogo requisitos de segurança mais rigorosos, que vão desde a comunicação segura autenticada até a criptografia completa. Aqui também, o protocolo SXP será utilizado no futuro. Com o novo protocolo SXP, haverá uma abordagem unificada para comunicação interna (Camada 2) e externa (Camada 3). Entre outras coisas, ele também substitui o CL-RPC e o SNMP.

Com o novo protocolo, é possível estabelecer conexões sob demanda e múltiplas a um dispositivo, tanto em texto simples quanto criptografado. Isso oferece uma variedade de opções que fabricantes e clientes podem utilizar individualmente, dependendo da segurança necessária no local. Os fabricantes continuam decidindo quais desses recursos incorporar em seus dispositivos.

Facilidade de uso de TI e transparência na rede
Os usuários finais desfrutarão de maior segurança no futuro, pois o processo de assinatura de arquivos GSDX se tornará obrigatório para os fabricantes. Os fabricantes deverão adicionar a assinatura de sua empresa aos arquivos de descrição do dispositivo (GSDML). Isso aumenta a confiança entre integradores, operadoras e clientes finais.

Todos os dispositivos podem ser acessados ​​pela equipe de TI via TCP/IP. Isso permite a recuperação e atualização de informações. Os firewalls ajudam a proteger a rede contra ameaças cibernéticas. O protocolo SXP também simplifica a configuração desses firewalls. Para maior transparência na rede, todos os tipos de mensagens relacionadas à segurança podem ser coletados com mais facilidade em um único local no futuro. Isso permite a filtragem com base em requisitos individuais a qualquer momento, conforme necessário.

Os fabricantes geralmente possuem seus próprios métodos para recuperar dados e informações de seus dispositivos. Com o suporte ao SYSLOG, isso também será possível entre diferentes fabricantes no futuro.

No futuro, os fabricantes também poderão fornecer a seus dispositivos e componentes um “certificado de nascimento” eletrônico (IDevID). Para cada dispositivo PROFINET (controlador, dispositivo, switch etc.), será possível verificar a qualquer momento se ele é original. Isso promove maior confiança e segurança entre os clientes no mercado global. Com o PROFINET V2.5, não há mais diferenças entre as Classes de Conformidade, pois elas fazem parte da funcionalidade básica do sistema. Isso elimina a necessidade de configurações complexas para determinar o endereçamento correto do dispositivo. O gerenciamento do sistema, da planta ou da máquina torna-se, assim, ainda mais fácil.

A retrocompatibilidade é mantida
Os novos dispositivos podem continuar a suportar as funções existentes do PROFINET versão 2.4x. Isso garante que a retrocompatibilidade seja sempre mantida. Como resultado, todas as partes interessadas podem continuar a decidir se, onde e como desejam integrar, ativar e configurar a segurança em seus dispositivos e sistemas.

– Alex Wangler, chefe do Grupo de Trabalho
PI “Marketing de Automação de Fábrica”

– Conteúdo traduzido. Versão original disponível no site da PI.