Suporte sem fio para aplicações flexíveis
A nova especificação leva em conta explicitamente o IO-Link Wireless. Os dados do IO-Link podem, portanto, ser mapeados de maneira compatível com os padrões, mesmo em conexões sem fio — como em aplicações móveis, peças rotativas de máquinas ou instalações de difícil acesso — sem perder a estrutura de dados uniforme.

Funcionalidade MQTT estendida para IIoT
Outro foco é a expansão do suporte ao MQTT. A especificação agora define estruturas de tópicos mais detalhadas para dados de processo, parâmetros e eventos. Isso possibilita uma comunicação mais eficiente, baseada em eventos, e uma integração perfeita com plataformas em nuvem ou sistemas de borda.

Especificação legível por máquina via OpenAPI e AsyncAPI
O uso consistente de OpenAPI (para interfaces baseadas em REST) ​​e AsyncAPI (para MQTT) possibilita, pela primeira vez, uma descrição formal e automaticamente avaliável do mapeamento JSON do IO-Link. A especificação, portanto, não só está documentada para humanos, como também permite a geração automatizada de software para sistemas de desenvolvimento e teste.

Ponte entre a automação e o mundo da TI
Com essa iniciativa, a IO-Link estabelece um novo marco para o uso padronizado e orientado à TI dos dados IO-Link e cria condições ideais para automação, IIoT e aplicações baseadas em nuvem.

Com a combinação de mapeamento JSON, OpenAPI, AsyncAPI, opções sem fio e MQTT estendido, o IO-Link fortalece especificamente a convergência de TI/TO. Os usuários obtêm acesso consistente e padronizado aos dados de campo — desde o nível do sensor/atuador até aplicativos de TI orientados a dados.

A nova especificação já está disponível para download gratuito no site da IO-Link (www.io-link.com).

– Conteúdo traduzido. Versão original disponível no site da PI.

Para acompanhar as crescentes demandas do setor, a especificação PROFINET está em constante aprimoramento. Nesse processo, a PI se atenta não apenas aos desenvolvimentos atuais, mas também à retrocompatibilidade. Essa não é uma tarefa simples, visto que o PROFINET está no mercado há mais de 20 anos — e tem sido excepcionalmente bem-sucedido.

A nova especificação PROFINET V2.5 também representa outro marco inovador. Isso inclui, entre outras coisas, recursos de segurança aprimorados (“segurança interna”), comunicação prática em tempo real com tráfego TCP/IP paralelo e um canal de transporte recém-definido. Isso garante a implementação segura e flexível de casos de uso como parametrização, acesso a ferramentas ou atualizações de firmware padronizadas.

Essas soluções permitem uma rede escalável de ponta a ponta, desde sensores até aplicações de TI. Ao mesmo tempo, uma ampla gama de dados pode ser coletada pela rede e analisada usando métodos baseados em IA para aprimorar processos de forma específica e direcionada.

Para diferentes públicos-alvo
O PROFINET V2.5 é baseado em padrões internacionais e prepara o terreno para os requisitos futuros em cibersegurança, escalabilidade e eficiência. Como sempre acontece com a PI, a retrocompatibilidade é mantida, permitindo que os dispositivos e sistemas existentes continuem a operar. Os diferentes públicos-alvo beneficiam-se de maneiras distintas das novas funcionalidades.

Para os clientes finais, a aparência e a funcionalidade do PROFINET permanecem inalteradas. Isso significa que os dispositivos existentes podem continuar a ser operados como antes. No entanto, as funções e possibilidades estão se expandindo. Exemplos incluem segurança escalável e monitoramento de eventos padronizado, que permite aos usuários verificar o status de um sistema (incluindo dados históricos) a qualquer momento. Graças à convergência de TI/TO, todos os tipos de informação podem ser coletados e analisados ​​em paralelo.

Para os fornecedores de tecnologia, o novo protocolo unificado SXP para comunicação horizontal e vertical abre mercados totalmente novos. Ele oferece suporte flexível à convergência dentro da rede, bem como à troca direta de dados entre os níveis de TI e TO. Segurança escalável e gerenciamento aprimorado de dispositivos e ativos, por exemplo, por meio de certificados, possibilitam novas aplicações e modelos de licenciamento de software. A comunicação cíclica e acíclica também pode ser controlada com mais facilidade.

Os fabricantes de dispositivos devem implementar prontamente as novas medidas de segurança de última geração. Além de integrar componentes atualizados de fornecedores de tecnologia, devem ser tomadas medidas como armazenamento seguro de certificados, uma assinatura exclusiva do fabricante (IDevID) no processo de produção e proteção contra adulteração, como o bloqueio ou a segurança das interfaces locais do dispositivo. Isso abre oportunidades para novas aplicações e mercados.

Recomenda-se que provedores de serviços e desenvolvedores de ferramentas integrem a especificação PROFINET V2.5 o mais breve possível, visto que as novas funcionalidades dos dispositivos só podem ser configuradas e utilizadas com as ferramentas apropriadas. Os recursos da nova especificação incluem, entre outros, o SXP como um novo protocolo para troca de dados, novas configurações de segurança em conformidade com a especificação e as diretrizes, bem como o gerenciamento de certificados para diversos casos de uso. A PI oferece suporte na implementação.

Uma análise mais detalhada dos pormenores
A PI trabalha com segurança há muitos anos e a integrou em suas tecnologias de diversas maneiras. No entanto, novas diretrizes, regulamentações e requisitos de clientes regionais e internacionais exigem maior flexibilidade. Portanto, a antiga Classe de Segurança 1 agora faz parte integrante da nova especificação PROFINET V 2.5. Uma Célula Segura é, portanto, obrigatória e constitui a base para a comunicação. Isso é complementado por:

Acesso seguro: esse é o método de comunicação com a célula a partir do exterior. Pode ser necessário para ler todos os tipos de dados de um controlador ou dispositivo ou, por exemplo, para gravar atualizações de firmware. O protocolo para isso é chamado SXP (Service Exchange Protocol).

A comunicação segura em tempo real (Secure Real-Time – SRTT) é uma medida de segurança adicional entre dispositivos dentro da célula. Nesse ponto, entram em jogo requisitos de segurança mais rigorosos, que vão desde a comunicação segura autenticada até a criptografia completa. Aqui também, o protocolo SXP será utilizado no futuro. Com o novo protocolo SXP, haverá uma abordagem unificada para comunicação interna (Camada 2) e externa (Camada 3). Entre outras coisas, ele também substitui o CL-RPC e o SNMP.

Com o novo protocolo, é possível estabelecer conexões sob demanda e múltiplas a um dispositivo, tanto em texto simples quanto criptografado. Isso oferece uma variedade de opções que fabricantes e clientes podem utilizar individualmente, dependendo da segurança necessária no local. Os fabricantes continuam decidindo quais desses recursos incorporar em seus dispositivos.

Facilidade de uso de TI e transparência na rede
Os usuários finais desfrutarão de maior segurança no futuro, pois o processo de assinatura de arquivos GSDX se tornará obrigatório para os fabricantes. Os fabricantes deverão adicionar a assinatura de sua empresa aos arquivos de descrição do dispositivo (GSDML). Isso aumenta a confiança entre integradores, operadoras e clientes finais.

Todos os dispositivos podem ser acessados ​​pela equipe de TI via TCP/IP. Isso permite a recuperação e atualização de informações. Os firewalls ajudam a proteger a rede contra ameaças cibernéticas. O protocolo SXP também simplifica a configuração desses firewalls. Para maior transparência na rede, todos os tipos de mensagens relacionadas à segurança podem ser coletados com mais facilidade em um único local no futuro. Isso permite a filtragem com base em requisitos individuais a qualquer momento, conforme necessário.

Os fabricantes geralmente possuem seus próprios métodos para recuperar dados e informações de seus dispositivos. Com o suporte ao SYSLOG, isso também será possível entre diferentes fabricantes no futuro.

No futuro, os fabricantes também poderão fornecer a seus dispositivos e componentes um “certificado de nascimento” eletrônico (IDevID). Para cada dispositivo PROFINET (controlador, dispositivo, switch etc.), será possível verificar a qualquer momento se ele é original. Isso promove maior confiança e segurança entre os clientes no mercado global. Com o PROFINET V2.5, não há mais diferenças entre as Classes de Conformidade, pois elas fazem parte da funcionalidade básica do sistema. Isso elimina a necessidade de configurações complexas para determinar o endereçamento correto do dispositivo. O gerenciamento do sistema, da planta ou da máquina torna-se, assim, ainda mais fácil.

A retrocompatibilidade é mantida
Os novos dispositivos podem continuar a suportar as funções existentes do PROFINET versão 2.4x. Isso garante que a retrocompatibilidade seja sempre mantida. Como resultado, todas as partes interessadas podem continuar a decidir se, onde e como desejam integrar, ativar e configurar a segurança em seus dispositivos e sistemas.

– Alex Wangler, chefe do Grupo de Trabalho
PI “Marketing de Automação de Fábrica”

– Conteúdo traduzido. Versão original disponível no site da PI.

O PITC Westcon concluiu, em maio, mais uma turma da Certificação PROFIBUS Engineer & Installer (CPE + CPI). O treinamento proporcionou aos participantes uma formação abrangente em projeto, instalação, configuração, diagnóstico e manutenção de redes PROFIBUS, contribuindo para a formação de profissionais preparados para os desafios da automação industrial.

Na primeira semana de junho, o PITC Inatel aplicou um curso in company de Introdução ao PROFINET para profissionais da Samarco, na unidade de Mariana (MG). A capacitação abordou os fundamentos da tecnologia PROFINET, suas aplicações e benefícios para ambientes industriais cada vez mais conectados e orientados por dados.

Ainda no mesmo período, promoveu a Certificação PROFINET Engineer & Ethernet APL (CPNE + CPNE PA), reunindo participantes interessados em aprofundar conhecimentos sobre redes industriais avançadas, integração de dispositivos de campo e aplicações utilizando Ethernet-APL em ambientes de processo.

Com iniciativas contínuas como essas, os PITCs reforçam seu papel estratégico na capacitação de profissionais e no desenvolvimento tecnológico da indústria brasileira, contribuindo para a adoção de soluções cada vez mais avançadas em automação, conectividade e comunicação industrial.

Em redes PROFIBUS DP, uma falha intermitente pode consumir horas de diagnóstico. Muitas vezes, a comunicação apresenta sintomas no protocolo, mas a causa real está no meio físico: conectores degradados, blindagem inadequada, ruído, comprimento de segmento fora do limite, derivações ou problemas de conexão. A natureza das redes Fieldbus é o barramento em si, que pode dificultar a identificação precisa dos problemas, dado que eventos tendem a ocorrerem de forma distribuída por este trecho da rede.

O desafio é que, em uma rede sem segmentação adequada, a falha se espalha como uma incerteza. A equipe sabe que existe instabilidade, mas não consegue identificar rapidamente se o problema está no mestre, em um escravo específico, em um trecho de cabo ou é oriundo de uma condição elétrica do barramento.

É nesse ponto que a segmentação deixa de ser apenas uma boa prática de projeto e passa a ser uma ferramenta de robustez e diagnóstico.

Com o uso do TS HUB DP, a rede PROFIBUS DP pode ser dividida em segmentos independentes, conectados ao canal principal do mestre. Essa arquitetura permite criar fronteiras claras dentro da rede, reduzindo o impacto de falhas localizadas e facilitando a investigação em campo.

Além da regeneração de sinal, o TS HUB DP contribui para a análise porque permite observar os canais de forma individual, não apenas pelo isolamento galvânico, mas também pelo filtro de mensagens, que possibilita visualizar apenas os escravos conectados a cada segmento, facilitando a análise. Isso reduz a complexidade durante a manutenção, já que a equipe passa a investigar um segmento específico e não a rede inteira ao mesmo tempo.

Quando essa arquitetura é combinada com monitoramento, o ganho é ainda maior. Além de obter robustez, o cliente mantém visibilidade 24/7 de todos os eventos e garante a máxima capacidade de predição de falha.

O TS Monitor PROFIBUS, instalado junto ao mestre, acompanha a camada lógica da rede, identificando retentativas, diagnósticos, falhas de comunicação e padrões que antecedem instabilidades.

Já o TS Scope DP 5Ch atua sobre o meio físico, permitindo observar em cada segmento de forma não intrusiva. Com isso, é possível verificar forma de onda diferencial, sinais dos condutores A e B e interpretações do TS Expert, apoiando a confirmação da causa raiz. A foto a seguir ilustra uma aplicação deste monitoramento em infraestrutura já existente.

Na prática, a combinação entre segmentação e monitoramento permite que a manutenção responda três perguntas críticas com mais rapidez:

• Onde está o problema?
• O problema é lógico ou físico?
• A falha está evoluindo ou já compromete a comunicação?

Esse modelo reduz a dependência de tentativa e erro, melhora a priorização das ações corretivas e cria uma base técnica para decisões de manutenção. O TS Expert é o apoio decisivo para a manutenção, como ilustra a figura a seguir.

Em redes PROFIBUS DP com alta criticidade, especialmente em plantas com histórico de intermitência, segmentar e monitorar não é apenas uma melhoria de infraestrutura. É uma forma de proteger a disponibilidade operacional.

Conheça as soluções Toledo e Souza para diagnóstico e monitoramento de redes PROFIBUS DP e PA.

Site: https://toledoesouza.com/
Telefone: +55 16 3419 1577
E-mail: vendas@toledoesouza.com

A capacitação teve como objetivo aprofundar os conhecimentos sobre uma das mais importantes tecnologias para a transformação digital da indústria de processos, permitindo maior integração, comunicação e eficiência em ambientes industriais.

A busca constante pelo aprimoramento reforça o compromisso da Vista Automação em estar na vanguarda das novas tecnologias, garantindo excelência no atendimento e agregando valor aos projetos desenvolvidos para o mercado industrial.

– Marketing Vista Automação.

Confira as datas: 

PRESENCIAIS

CPE + CPI – Certificação PROFIBUS Engineer & Installer
PITC INATEL
Data:
22/06/2026 – 26/06/2026
20/07/2026 – 25/07/2026
17/08/2026 – 21/08/2026
28/09/2026 – 02/10/2026
09/11/2026 – 13/11/2026

PITC WESTCON
Datas:
27/07/2026 – 31/07/2026
21/09/2026 – 25/09/2026
23/11/2026 – 27/11/2026

CPNE + CPNE PA – Certificação PROFINET Engineer & Ethernet APL
PITC INATEL
Data:
27/07/2026 – 31/07/2026
05/10/2026 – 09/10/2026
30/11/2026 – 04/12/2026

PITC WESTCON
Datas:
22/06/2026 – 26/06/2026
24/08/2026 – 28/08/2026
19/10/2026 – 23/10/2026

CPNE PA – Certificação PROFINET APL*
Destinado apenas para quem já fez o CPNE – Certificação PROFINET Engineer (necessário comprovação).
PITC INATEL
Data:
 16/11/2026

Introdução ao PROFINET PA
PITC INATEL
Data:
18/06/2026 – 19/06/2026
03/11/2026 – 04/11/2026

Introdução ao protocolo AS-i
PITC INATEL
Data:
05/11/2026

Introdução ao protocolo IO-LINK
PITC INATEL
Data:
06/11/2026

Fonte: @pvproductions no Freepik

* Os cursos são destinados para quaisquer profissionais (engenheiros, tecnólogos e técnicos) que trabalham com automação industrial, que necessitam de conhecimentos para a implementação de projetos, instalação e diagnóstico de redes industriais.

** Membros PI BRASIL possuem desconto especial na inscrição.  

Mais informações e inscrições:
PITC INATEL
Santa Rita do Sapucaí-MG
https://inatel.br/treinamentos/
Contato: treinamento@inatel.br

PITC WESTCON
São Paulo-SP
https://wii.com.br/cursos-e-treinamentos/
Contato: westcon@wii.com.br

A parceria une a especialização da TS em diagnóstico, monitoramento e confiabilidade de redes industriais PROFIBUS e PROFINET à forte atuação local da 3R, empresa peruana especializada em instrumentação e automação industrial. Com presença próxima às indústrias peruanas e conhecimento das demandas técnicas do mercado, a 3R passa a representar um ponto de conexão fundamental entre as soluções da TS e os usuários finais que dependem de redes industriais robustas e previsíveis.

A nova etapa foi reforçada por uma agenda intensa no Peru, com participação em eventos técnicos, aproximação com especialistas locais e ações de capacitação. A TS esteve presente na EXPOMANT edição Arequipa, feira focada em manutenção industrial e mineira, que reúne em um mesmo ambiente exposição comercial e congressos técnicos. A participação permitiu apresentar ao mercado peruano a aplicação prática das ferramentas TS para manutenção preventiva, diagnóstico de falhas e monitoramento contínuo de redes de automação.

Além da presença na EXPOMANT, a agenda incluiu atividades de treinamento na Tecsup, uma das instituições de referência no Peru em formação e capacitação tecnológica para a indústria. A aproximação com o ambiente educacional reforça uma premissa central da TS: confiabilidade de rede não depende apenas de equipamentos, mas também de conhecimento aplicado, método de diagnóstico e formação de equipes.

O Peru reúne condições especialmente relevantes para essa expansão. A mineração é uma das bases da economia nacional. Em 2024, o subsetor mineral representou aproximadamente 9% do PIB peruano e mais de 64% do valor total das exportações do país. No mesmo ano, as exportações minerais atingiram cerca de US$ 47,7 bilhões, um recorde histórico, impulsionado principalmente por cobre e ouro. Em especial para operações desse porte, o portfólio TS resolve uma dor comum de instabilidade e falta de visibilidade de redes, tornando-se ferramenta útil para eficiência e proteção de receita em seus clientes.

Nas plantas de beneficiamento, correias transportadoras, sistemas de bombeamento, flotação, filtragem, instrumentação de campo e salas elétricas, redes PROFIBUS e PROFINET conectam ativos críticos. Uma falha intermitente, uma degradação de sinal, um problema de terminação, aterramento, conectorização ou ruído eletromagnético pode gerar perdas difíceis de rastrear sem ferramentas adequadas. É exatamente nesse ponto que o portfólio da TS agrega valor: transformar sintomas dispersos em diagnóstico técnico, antecipando falhas e permitindo que as equipes de manutenção atuem de forma preditiva.

O portfólio da TS cobre necessidades complementares. A linha PROFIBUS permite análise de meio físico e protocolo, diagnóstico de falhas, apoio à manutenção preventiva e monitoramento contínuo para redes já instaladas em milhares de ativos industriais. A linha PROFINET amplia essa visão para arquiteturas Ethernet industriais, com foco em disponibilidade, manutenção corretiva e preditiva, integração de dados e suporte à evolução das plantas rumo à Indústria 4.0. Em ambos os casos, o objetivo é o mesmo: aumentar a confiabilidade das redes que sustentam a operação.

Em setores intensivos em ativos, como mineração, saneamento e óleo e gás, a digitalização industrial só gera resultado quando a base de comunicação é confiável. Sensores, atuadores, inversores, remotas, controladores e sistemas supervisórios dependem de redes estáveis para entregar dados consistentes e comandos seguros. Por isso, monitorar redes industriais não é um acessório de manutenção; é uma disciplina de confiabilidade operacional.

Com a nova parceria no Peru, a TS reforça seu compromisso com a América Latina e amplia sua capacidade de atender operações industriais que buscam maior previsibilidade, redução de paradas não programadas e melhor desempenho dos ativos de automação. A presença junto à 3R Ingeniería, a participação na EXPOMANT e o treinamento realizado na Tecsup representam os primeiros passos de uma estratégia de longo prazo: estar mais perto dos clientes, formar especialistas locais e entregar tecnologia brasileira de alto valor para redes industriais.

– Marketing Toledo e Souza

O FP303 é um conversor apropriado para fazer a interface entre o sistema PROFIBUS e atuadores pneumáticos de válvulas de controle.

O FP303 fornece uma saída de 3 a 15 psi (0,2 a 1,0 kg/cm2) ou 3 a 30psi (0,2 a 2,1 kg/cm2), proporcional a uma entrada recebida de uma rede PROFIBUS. A tecnologia digital utilizada no FP303 possibilita uma interface fácil entre o campo e a sala de controle, incluindo características especiais que reduzem consideravelmente os custos de instalação, operação e manutenção.

Mais informações aqui.

Docente apresentou pesquisas do laboratório de Indústria 4.0, resultados institucionais e iniciativas brasileiras em automação industrial durante o 37th PI Meeting, em Seul.

O professor Alexandre Baratella, coordenador do curso de Engenharia de Controle e Automação, representou o Instituto Nacional de Telecomunicações ‒ Inatel e o Brasil no 37th PI Meeting, encontro mundial dos Centros de Competência e Treinamento PROFIBUS/PROFINET, realizado em Seul, na Coreia do Sul, de 18 a 22 de maio. O evento reuniu representantes de diversos países para apresentações técnicas e discussões sobre tendências em comunicação industrial e Indústria 4.0.

Durante o encontro, o docente realizou três apresentações voltadas às atividades desenvolvidas pelo Instituto e pela associação brasileira da área. A primeira delas trouxe um balanço das ações conduzidas pelo Inatel como Centro de Competência e Treinamento PROFIBUS/PROFINET, incluindo dados sobre treinamentos realizados, número de profissionais capacitados, consultorias executadas e perspectivas para os próximos anos.

“Todo ano apresentamos os resultados do centro de competência e treinamento, mostrando quantas pessoas treinamos, quais atividades realizamos e as perspectivas para o próximo período”, explicou Baratella.

Além de representar o Instituto, o professor também participou do evento em nome da associação brasileira do setor, a PI BRASIL, da qual integra a diretoria e atua como conselheiro fiscal. Na ocasião, apresentou resultados financeiros, treinamentos e eventos promovidos pela regional brasileira ao longo de 2025.

A participação do professor reforça a atuação do Inatel em pesquisas e formação de profissionais voltados à Indústria 4.0 e à automação industrial.

A terceira apresentação teve foco técnico e destacou pesquisas desenvolvidas no laboratório de Indústria 4.0 do Inatel. O trabalho aborda a utilização do SRCI, um novo driver de comunicação voltado à programação robótica industrial.

Segundo o professor, a proposta da tecnologia é padronizar a programação de robôs industriais, independentemente do fabricante. “Foi criado um único software capaz de programar diferentes robôs na mesma linguagem, independentemente do fabricante, tamanho ou aplicação”, afirmou.

A pesquisa vem sendo desenvolvida em conjunto com alunos e professores do Instituto e já resultou em um Trabalho de Conclusão de Curso apresentado no ano passado. O projeto também originou um artigo científico submetido a um dos principais congressos internacionais de robótica, previsto para acontecer na Europa ainda este ano.

– Marketing Inatel